基于XFEM的裂纹扩展仿真过程与经验分享

研究结构裂纹扩展和疲劳寿命已经有了一段时间,深深的感觉到国内研究成果相比国外有着许多的不足,尤其是在裂纹问题有限元仿真这一块,现有的先进的思想和方法都是国外研究者先提出和应用的。其中,扩展有限元方法(XFEM)以其独特的优势得到了研究者们的青睐,然而国内的相关资料特别是软件操作方面比较少,而且各执其词,这会使得许多初学者产生误解(笔者就是因此而走了不少的弯路),工欲善其事必先利其器,准确掌握了合适的方法才能更好的进行后续的研究工作。在学习了网上相关研究者的视频资料、ABAQUS16.4用户手册和达索官方的培训资料之后,笔者对这部分软件操作过程进行总结并给出了自己的一些理解,很多小的细节往往会导致较大的误差甚至是仿真的失败,针对这些问题给出了一些小小的建议,希望对未来研究这方面内容的同学们有所帮助。



第一部分、基于XFEM的静态裂纹参数计算

相比于同类型的有限元分析软件(如ANSYS),ABAQUS在裂纹这种强不连续问题上的仿真方面,其前处理建模和求解部分更加优秀,但是后处理部分比较困难,有些参数没办法通过软件直接输出,需要进行二次开发,后处理部分目前我做的还不是很好将在优化之后另作说明。

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仿真具体流程如下:(图片太多了上传麻烦而且不方便排版,我懒得一个个上传了,需要详细流程的还是请下载文档吧)

1) 建立part:(实体模型和裂纹模型)

首先必须要明确的是ABAQUS只能够计算和输出三维裂纹的静态裂纹参数,静态裂纹必须三维,静态裂纹必须三维,静态裂纹必须三维,重要的事说三遍。

Plate采用的是三维可变形solid特征,200为草图的尺寸(不重要),模型厚度为10(模型整的有点不开心啊,正如仿真的我此时的心情),这里重点注意一下红色圈圈部分,后面解释(非常重要,非常重要,非常重要)。crack采用的是三维可变形shell特征,10为草图的尺寸(不重要),裂纹模型厚度为10,与plate模型相同。 #####################################################重点1



2)定义材料属性

根据线弹性断裂力学理论,静态裂纹参数如应力强度因子K和J积分只需要计算裂纹尖端的应力场即可求得,因此只需要输入最简单的弹性模量E = 2e5和泊松比μ = 0.33.然后设置截面属性和赋予截面属性即可(这里的平面应力/应变厚度可以不用设置,这里我们要求的参数不需要厚度属性。赋予截面只需要给plate实体,裂纹不需要


3)几何装配

导入两个实体(注意,导入实体后实体会按坐标系位置摆放,可能导致很难选到crack实体,因此可以在导入时勾选Auto-offset自动偏置模型或者点击显示管理分别查看模型并操作)。通过平移和旋转等方式将crack放置在plate的合适位置(注意:由于CAE网格边界都是直线,划分曲线边界是一个以直代曲的过程,下图右边(图先欠着)的方式就可能会使得裂纹的下端在单元的内部而不是模型的边界上,而我们这里只想考虑的是裂纹上端点的参数。实际裂纹长度为6。)


4)划分实体

在part模块。也可以不用这一步,主要是由于后面要定义裂纹的富集域,将富集域范围指定的小一点可以减少计算量,其次网格也好看一点,电脑配置高的同学请忽略这一步


5)定义相互作用(interaction)

在菜单栏special > crack > create,然后选择XFEM,将选择方式改为几何体(geometric cells),取消勾选allow crack growth(注意:abaqus静态裂纹仿真和裂纹扩展仿真只能二选一),然后选择裂纹所在的cell,选择裂纹实体,定义接触条件(静态仿真这里可以不用定义)。

设置其它相互作用,比如这里的加载点和圆面耦合,这里不进行详细说明。


6)定义载荷步(选择静力通用载荷步,参数设置大概这样就行了)

在场输出中勾选Failure/Fracture中的philsm(水平集值,可以让你在后处理中看到裂纹的实际开裂状态),还可以勾选state/Field/User/Time输出中的最后一项STATUSXFEM(在这里的用处不太大)

在历史输出中将主域改为裂纹,可以输出的类型有J积分,Ct积分,T应力和K,选择K之后还可以选择不同的准则,绕线积分的圈数设置为6及以上即可

对于裂纹这种强不连续问题,有限元分析很难得到收敛,因此需要对求解控制进行控制从而辅助收敛,在菜单栏others > general solution controls > edit >step1 ,先勾选不连续分析,然后将IA项设置的比较大。


7)网格划分:裂纹控制区域网格划分密集点,非裂纹控制区域可以稀疏点,这也是有限元分析中最重要的一步,花费的时间也是最长的,有两个很重要的地方需要说明,达索官方也是这样建议和要求的。很多人仿真结果误差很大应该就是这个地方的问题了,只是一个小细节容易被忽视。#################重点2和3


8)定义载荷:RP-1处设置三个方向的位移约束,外表面设置z方向位移约束,RP-2处设置x方向的位移为5,yz方向位移约束。边界条件部分会严重影响求解结果,这个地方根据你的模型实际情况进行斟酌。


9)提交求解


10)后处理

包括模型开裂状态,全局和局部应力图,应力强度因子的输出等


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