ABAQUS铣削CEL仿真：从入门到精通

一、创建仿真模型

本教程采用abaqus中CEL（耦合的欧拉-拉格朗日）方法对钛合金（Ti6AL4V）的铣削过程进行仿真，通过仿真结果可以提取刀具受力及温度变化，并直观的观察到切屑的生成过程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通过调整尺寸参数可方便的对模型进行修改。附件中会提供CAE源文件。

首先创建铣削刀具的模型，命名为Tool，并创建刀具的参考点。

 待切削工件采用欧拉类型进行建模，创建计算域并对其进行切分。

二、创建材料

铣削是一个高速动态的过程，需同时考虑应变、应变率及温度对被切削材料的影响，因此工件采用J-C本构。分别创建工件和刀具材料，并赋予相应的部件

三、模型装配

完成刀具和工件Part的创建后，在Assembly模块创建其实例并完成装配，如图5所示。

四、创建分析步

创建热位移耦合分析步，分析时间根据切削距离与切削速度确定。然后，将刀具的参考点设置成set命名为RP-Tool，在历史变量输出反力与位移。

五、定义接触

该实例中考虑热效应，需设置接触过程中摩擦生热和接触面之间的热传导属性，其中热传导属性设置为压力的函数。如图所示。此外，还需创建刀具参考点与刀具刚体约束。

六、边界条件设置

设置刀具速度和转速边界条件

欧拉计算域需进行初始材料填充，1为初始有材料，0为初始无材料

刀具与工件设置初始温度25℃（即认为环境温度为25℃）

七、划分网格并提交计算

刀具网格尺寸1mm，网格类型为C3D4T，工件网格尺寸1mm，网格类型为EC3D8RT。完成网格划分后，创建任务提交计算。

八、计算结果

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