产品
2.Moldflow3D技术
Moldflow 3D技术目前已相当成熟，3D网格主要针对肉厚较厚的产品，或者肉厚不均的产品，体积较小且非常精密的产品，其中连接器产品就非常适合采用Moldflow3D技术在产品设计时在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。如下图1为Moldflow3D技术模拟连接器产品短射样品，与实际极为符合。
4.针对这些问题点，Moldflow解决方案
5.1 产品要求：
A.产品表面无困气；
B.塑胶与铁件配合共面度要在0.1MM内
经初步检讨，工程师提出四种进浇方案
5.2客户指定材料：Ticona，LCP E130i(含有30%玻纤)
5.3将产品模型到如Moldflow，建立3D分析模型，指定四种方案的进浇位置，进行对比分析
5.4对各种方案的困气结果进行对比确认
5.5确认方案进行开模，结果做到一次开模成功，避免了反复改模设变
6.案例之二—运用Moldflow3D分析，优化产品结构，使之适合开模
案例描述：连接器产品，设计者满足了功能要求，但没有意识到结构并不适合开模，经过在产品设计阶段就对结构进行检查、修改、优化，使其具备开模可行性，有效缩短了产品开发周期
6.1产品要求
6.2成型材料
6.3各种进浇方案对比分析
6.4优化产品结构，对比分析
6.5收集样品，总结经验，建立企业知识库
7．结束语：
连接器产品虽小但精密，客户对平面度要求很高，成型时采用高速射出，因此我们需要在产品开发前期尽早预测出成型可行性，优化产品结构，而不是等到产品设计完毕，或开模之后才发现因为产品结构问题或者开模方案不合理导致产品变形达不到客户要求，不断改模设变以致延误交期。因此在产品设计阶段就运用Moldflow技术，对连接器的开发是非常必要的。
另外企业Moldflow工程师要学会将CAE分析与实际结合起。例如对于连接器高速射出之精密器件，对成型机的要求，以及射出速度、射出时间、模温、保压压力及时间都会有特殊要求，我们要经常参成型试模，收集实际试模参数，不断总结，不断提升，建立科学的分析流程，让Moldflow技术真正帮到企业，发挥最大效益。
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