螺栓松动对比计算在ANSYS中的实践



在螺栓都会标有数字,你知道这些数字的含义吗?简单讲,这些数字表示了螺栓的等级。钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。

螺栓与有限元:基于ANSYS螺栓松动对比计算

工程上将螺栓等级做以下分类:

  • 8.8级及以上螺栓通称为高强度螺栓,这类螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)
  • 其余通称为普通螺栓螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值

如4.8级螺栓,其含义为:

  • 螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;
  • 螺栓材质的屈强比值为0.8;
  • 螺栓材质的公称屈服强度为400X0.8=320MPa。

如10.9级螺栓,其含义为:

  • 螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;
  • 螺栓材质的屈强比值为0.9;
  • 螺栓材质的公称屈服强度为1000X0.9=900MPa。


用户根据上述参数和螺栓的实际受载情况,就可以评估螺栓是否满足强度要求,可以指导用户对螺栓进行选配。接下来我们学习一下螺栓扭矩与预紧力的关系。

螺栓扭矩与预紧力的关系

螺栓连接是机械部件之间的一种主要连接方法。在基于有限元软件,对螺栓连接结构进行计算时,需要输入螺栓预紧力,但是实际螺栓连接时,一般会告知其安装的扭矩,所以在有限元计算中,需要考虑如果将已知的扭矩转换为需要的螺栓预紧力,工程上常用的公式:  

螺栓与有限元:基于ANSYS螺栓松动对比计算

式中:

T-螺栓安装的扭矩(安装工艺参数);          

D-螺栓的公称直径;          

F-螺栓预紧力(软件输入)          

K-拧紧力矩系数。

在经验设计中扭矩系数K值一般取为0.2。但实际上,此K值不是一个常数,而是一个取决于螺纹精度等连接条件的变量。

螺栓与有限元:基于ANSYS螺栓松动对比计算

一般而言, 螺纹制造精度越高,表面处理及润滑条件越稳定, 则 K值越稳定 ,(散差小), 反之,K值散差就大。如图1给出了螺栓预紧力输入的面板,用户可以使用上述的公式,将扭转参数转换为螺栓预紧力,输入到有限元软件中进行螺栓结构的计算。如何利用ANSYS进行螺栓计算见后文。

图-ANSYS螺栓预紧力输入的面板

基于ANSYS螺栓松动计算

为了研究螺栓松动承载后对螺栓本体的影响,本文采用如下计算模型,如图1所示。


图1 螺栓连接结构计算模型

计算工况如下:

  • 各结合面的摩擦系数为0.05
  • 螺栓的标准预紧力为5000N,螺栓松动,通过降低螺栓预紧力进行表征;
  • 连接件的承受载荷为在顶面施加垂直拉力8000N。
  • 计算结果如下:

1号螺栓和2号螺栓的预紧力都为5000N,承受8000N外载作用下的螺栓载荷如下:

螺栓与有限元:基于ANSYS螺栓松动对比计算

1号螺栓的预紧力为4000N,2号螺栓的预紧力为5000N,承受8000N外载作用下的螺栓载荷如下:

螺栓与有限元:基于ANSYS螺栓松动对比计算

1号螺栓的预紧力为3000N,2号螺栓的预紧力为5000N,承受8000N外载作用下的螺栓载荷如下:

由以上计算结果可以得到以下结论:

螺栓与有限元:基于ANSYS螺栓松动对比计算

  • 如果连接件承受的轴向载荷是恒定的,则松动螺栓的承受工作轴向载荷,随着松动程度的增加,而减少,即预紧力越小的螺栓,在后期承受的工作载荷越小,有利于静态工况的安全性;
  • 如果连接件的轴向载荷是周期变化的,例如轴向载荷从0-8000N变化,则松动的螺栓的轴向工作载荷变化幅度。

规律如下:

  • 预紧力为4000N时,1号螺栓的工作轴向载荷变化范围:1370N,2号螺栓的工作轴向载荷变化范围:1083N;
  • 预紧力为3000N时,1号螺栓的工作轴向载荷变化范围:1800N,2号螺栓的工作轴向载荷变化范围:1161N;由此可知,松动的螺栓,载荷的变化范围大,则导致其应力变化范围大,因此其疲劳寿命会降低,实际工程中,螺栓连接件的主要工作环境都是振动环境,因此必须保证其合理的螺栓预紧力,否则会减少其疲劳寿命,导致断裂失效。


  • 螺栓连接模型的简化方法

以上是笔者基于ANSYS研究螺栓松动的影响,接下来我们来学习一下螺栓连接的简化方法。螺栓联接面接触问题的求解属于复杂的非线性问题;若在结构设计模型中完全建立螺栓几何实体,会造成计算规模巨大,计算效率极低等难题,特别是像风电,大型设备中螺栓规格数量非常多的情况下。当用户重点研究,螺栓本体或进行考虑含螺栓连接的模态计算时,可以使用以下螺栓的简化方法,即

图-螺栓连接简化模型

为实现螺栓联接对载荷的传递,在整体模型中,建立螺栓联接的梁单元等效模型。采用能同时承受轴向力、剪力、弯矩和扭矩的一维复杂梁单元模拟螺栓实体,建议可以采用高阶的BEAM189单元。具体连接方法如下:

1)如图1所示,将螺母与上连接件的接触区域,通过刚性梁耦合在R1位置;

2)螺栓螺纹连接区域与下连接件也是通过刚性梁耦合在R2位置。

3)耦合方法可以采用远端点或运动副实现。两连接件联接面之间建立接触对,同时在梁单元上创建梁截面,并施加预紧力模拟螺栓预紧效果,如图2给出了建立耦合的计算模型。

螺栓与有限元:基于ANSYS螺栓松动对比计算

图2 耦合的模型

该种方法,梁单元可以输出轴力,剪力,弯矩供螺栓本体部件进行强度校核使用,如果用户的计算目标是考虑连接件的强度问题,则需要基于实际的情况,考虑螺栓模型及与连接件直接的接触关系。


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