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在SW中如何不自动生成钣金焊接拓扑派生配置设置

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SOLIDWORKS 的钣金和焊接件的设计在工程应用中非常重要，可以说在制造业几乎绝大部分的企业都需设计钣金、焊接类型的零部件。通常这两种类型的拓扑都是同步设计，实际使用时也是两者结合使用，焊接件可增强钣金件的结构强度和刚性，而钣金件具有重量轻、强度高、制造成本低等优势。在制造环节中其设计的可行性将直接影响到加工和组装的效率，随着制造业企业的信息化技术越来越完善，对企业而言具备优质的设计和工艺条件已经不能满足企业的运营，因为不能实现设计到工艺的无缝对接。设计人员会将图面设计的非常完美，但对工艺制造而言优秀的图面却利用的十分有限，只能不断的去沟通，即使企业实施了信息化但沟通成本依然居高不下。

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SOLIDWORKS 中钣金件和焊接件在设计完成后会在配置中自动创建一个派生的配置，这是 SOLIDWORKS 自身为用户提供的工艺解决方案，钣金件的派生配置是钣金的展开图（下料图）便于将其导出 DXF/DWG 给到工艺人员做激光下料的（半成品），而焊接件的派生配置同样也是做下料半成品需要的工艺设计（工艺 BOM）。

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但非常多的用户反馈：希望禁用掉钣金件、焊接件自动创建派生配置的功能！一方面是因为所在企业的 PDM/PLM 集成规则导致多配置不便于管理；而另一方面是这种默认的工作流并不适用于我们国内企业的工艺制造。

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对于企业 PDM/PLM 集成而言，SOLIDWORKS 文件内部的派生配置（子配置）很难去提取，编辑提取规则也十分不便，很多的钣金厂都有明确的要求：不允许使用配置功能！甚至对于多实体钣金件也必须拆成装配体进行入库管理。而对于工艺生产而言在我们对其进行出图时将自动创建派生配置，但下料时需要移除多余部分只保留展开图，还要校正比例！也十分不便，企业希望的是出图只保留折弯后的尺寸，不在图纸中显示展开图的视图(展开视图在图纸中对下料和折弯没有意义)；单独从模型输出钣金展开图，比例默认1:1，激光下料时无需手动校正比例！(单独生成一个 DXF/DWG 下料文件进行管理)。

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焊接件也是如此，启用焊接拓扑后自动生成一个派生配置，父配置和派生配置（子配置）是两种 BOM，成品 BOM 和半成品 BOM(设计 BOM 和工艺 BOM)。图纸中默认调用的是<按焊接>的工艺 BOM，例如：我们对两个完全一样的钢结构进行统计 BOM 并在其中一个钢结构型材中打一个孔使其变为两个不完全相同的结构件，统计的结果是同一种类型的结构件数量两件。这是正确的结果，但并不是我们所需要的，这仅仅是下料 BOM（半成品 BOM）。如果我们需要成品 BOM 则需在三维模型切割清单列表中手动去调整结构，所以，用户希望焊接件的派生配置不自动创建，我们需要设计 BOM 的时候调整为设计 BOM 的结构，需要工艺 BOM 的时候再调整为工艺 BOM 的结构即可，需要更多的人为控制。