Mastercam帮航空航天企业提升高精密竞争力

FK Instrument Co.

FK Instrument 公司是一家国际知名的航空航天制造商，专注于生产超高精密的航空零部件。Mastercam 与 FK Instrument 公司已合作 15 年之久，其高效智能的 CAM 编程助力 FK Instrument 公司成为业内具有核心竞争力的航空零件供应商。

Mastercam 帮助 FK Instrument 应对的项目挑战

FK Instrument 生产的大部分航空零件都是具有极小公差的零件，如何在制造高精密零件的同时，又能保持工厂利润率，生产效率成了该工厂面临的关键问题。Mastercam 的强大功能则帮助了 FK Instrument 公司在严格的时间限制内快速、准确地生产精密零件。

项目细节

FK Instrument 工厂车间内的所有 CNC 铣床、线切割机床和多轴加工均由 Mastercam 驱动。Mastercam 技术团队为 FK Instrument 提供长期及时的服务及技术支持，确保其 CAM 套件始终保持最新的状态。工厂目前使用的机床是 Yasda YBM 8T-TT，这款高速回转式的加工中心可实现超高精密度的五轴加工。该机床配有 Fastems 托盘自动化系统。Mastercam 为这台机床提供了后处理支持。

1 动态加工技术 进一步释放生产力

FK Instrument 的大部分零件都是杰里米·弗里奇（Jeremy Fritchy）所说的超精差零件，具有极小公差，只有在最先进的多轴加工车间才能实现。弗里奇是该公司的制造工程师。“由于零件的大小和公差，我们的刀具受到了限制。”他说。幸运的是，Mastercam 的动态加工刀路能使他能够使用非常小的端铣刀。

动态运动技术是 Mastercam 的革命性技术，它的优势在于，在加工过程中持续分析加工过程。当材料变形或切屑尺寸开始波动时，动态系统会自动调整角度、进给率和速度，以保持最优的加工效果。杰里米·弗里奇最常依赖的优点之一是动态刀路能够最小化步距，并充分利用刀具的整个刀片长度。这可以更好地分布热量并减少刀具磨损。

杰里米·弗里奇经常使用优化动态粗切（Dynamic OptiRough）与3D高速刀路（3D High Speed Raster）相结合的粗加工刀路策略，该策略由动态加工技术的高速加工和对材料的感知特性驱动。当加工脆性或难加工金属时，该方法能够考虑到任何的材料波动，这一点至关重要。自采用优化动态粗切策略以来，杰里米·弗里奇注意到切屑负荷更加均匀，减少了刀具振动，加工速度加快。他表示：“它让我们能够在加工高温低扭合金时使用更高的进给率和切削速度。”

2 刀具库 数字化的高效管理工具

杰里米·弗里奇喜欢在软件的可定制刀具库中记录加工所用的刀具、夹具和机床信息。FK Instrument 工程师手动将他们定制的刀具和夹具的信息输入到程序中，当他们需要外包刀具制造时，也可以下载外部制造商的刀具库。不仅如此，他们也可以在每个信息上添加自己的想法。杰里米·弗里奇还在刀具中记录了不同材料和机床的进给率和速度。“我们共享一个刀具库，每个人都可以看到哪些刀具在使用哪些机床，”他说。“这些数据对于团队协作至关重要，特别是对于那些高端刀具和机床。”

3 刀路模拟及机床仿真 确保更加安全的加工环境

Mastercam 软件配备了强大的内置仿真功能，也可以与专业的第三方验证插件搭配使用。杰里米·弗里奇通常只依赖于内置的刀路验证、刀路模拟和机床仿真功能。“这是最容易验证我们的刀路是否达到预期的方法，”他说。Mastercam 中的这些功能可以高效、精准地检查出可能出现的碰撞及编程等错误，以便在实际加工中避免，确保更加安全的加工环境。

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