PROE5.0凹模凸模操作怎么做？成型特征创建步骤实测演示

一、凹模（Die）操作步骤

1. 创建凹模工具文件

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1. 新建零件文件（类型：钣金件）

2. 设计凹模形状（如凹槽、腔体等）

3. 定义"模具原点"和"停止面"

 - 停止面：凹模与钣金接触的平面

 - 模具原点：通过【模具】→【定义模具原点】设置参考平面和方向

4. 保存为*.prt文件

2. 在钣金件中使用凹模

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1. 打开目标钣金件

2. 选择【插入】→【冲孔】→【模具】

3. 在弹出对话框中浏览并选择凹模文件

4. 放置模具：选择钣金表面作为放置面

5. 调整方向和位置

6. 设置参数（如深度、间隙等）

7. 预览并确认

二、凸模（Punch）操作步骤

1. 创建凸模工具文件

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1. 新建零件文件（类型：钣金件）

2. 设计凸模形状（如凸起、柱体等）

3. 定义"模具原点"和"停止面"

4. 保存为*.prt文件

2. 在钣金件中使用凸模

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1. 打开目标钣金件

2. 选择【插入】→【冲孔】→【模具】

3. 浏览并选择凸模文件

4. 放置模具：选择钣金表面作为放置面

5. 调整方向（确保凸模朝向钣金内部）

6. 设置参数（如高度、半径等）

7. 预览并确认

三、凹模与凸模的区别

对比项 凹模（Die） 凸模（Punch）

形状 凹陷的腔体 凸起的实体

作用 压制钣金形成凹坑或折弯 冲压钣金形成凸起或冲孔

应用场景 成型凹槽、弯曲特征 创建百叶窗、加强筋、压印

方向 模具通常朝向钣金外侧 模具通常朝向钣金内侧

四、注意事项

模具设计原则：

模具的 "停止面" 必须与钣金表面匹配。

避免锐角或过深的特征，以防钣金破裂。

参数化控制：

在模具文件中使用参数（如d1=thickness*1.5）关联钣金厚度，确保兼容性。

模具库管理：

创建专用文件夹存放模具文件，通过 Pro/ENGINEER 的search_path配置快速访问。

成型失败处理：

若成型后钣金出现破裂，检查模具圆角半径是否过小（一般≥材料厚度）。

若特征位置偏移，确认模具原点与放置参考的对齐方式。

五、典型案例

1. 凹模应用：U 型折弯

模具设计：创建 U 型凹槽作为凹模。

操作：选择钣金边缘，使用凹模压制出 U 型折弯。

2. 凸模应用：百叶窗

模具设计：设计带角度的凸起作为凸模。

操作：在钣金表面放置凸模，冲压出通风百叶窗。

通过合理使用凹模和凸模工具，可高效完成复杂钣金成型特征的设计，提升设计质量和生产效率。

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