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仿真流程
1、前处理
1.1 几何模型构建
1.2 材料定义
1.3 动力学系统构建
2、求解
2.1驱动条件
2.2 求解设定
3、后处理
3.1仿真动画
3.2 结果曲线
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前处理
1.1几何模型的构建:打开AdamsView ,新建文件,定义文件名,导入模型并设定单位制为MMKS,如图1所示。
图1 轴承模型
1.2 材料定义:使用Adams中的默认的steel材料。
1.3 动力学系统构建:
1.31 运动副的构建:建立外圈的固定副,内圈与外圈的平行约束以及保持架与外圈的平行约束,如图2所示。
图2 运动副的构建
1.3.2 接触的构建:建立滚珠与内圈、保持架、外圈之间的接触,接触参数默认。
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求解
2.1 驱动条件:设置内圈为一般点驱动,驱动速度使用STEP函数 设定,函数为STEP(time,0,0,0.1,V),速度分别为10r/s、20r/s、30r/s,径向载荷均为100N。
2.2 求解设定:定义求解时间为1s,求解步长为1000步,求解设定如图3所示,点击开始求解。
图3求解设定
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后处理
3.1 仿真动画:求解完成后可以查看其仿真动画,如图4所示。
图4仿真动画
3.2 结果曲线:分别导出三个转速下保持架的质心轨迹,从图中可以看出转速转速超过一定大小后,保持架质心产生涡动,速度越大,保持架的质心轨迹涡动状与涡动稳定性越好,质心轨迹的轮廓也越紧密。
图5 不同转速下保持架的质心轨迹