一例电气干扰DCS系统事故：20180316回顾

其实早应写的，导致当时的画面数据没有拍照，只凭记忆写

概况：公司已有0#～7#风机，由于扩建需要新装8#、9#风机，目前处于8#9#调试阶段。

此次相关的风机是6#、7#、8#、9#机，6#7#的变频器是富士FRN5000G11S系列，8#9#是ABB ACS580系列，变频器功率都是355KW，电机都是315KW，DCS是浙大 中控的XP342X

6#7#风机进口压力有3个采集表，1#表离风机进口近，2#3#都远，1#表波动大，2#3#基本不变化；出口压力只有1个表

16号上午10:30左右，运行班打电话说6#7#机变频器电流异常的低，正常时110～130A，现在只有30多A

到达后，看到仪表正常调试DCS；查看电网电压正常，变频器无报警，输出频率正常并未下降，判定为负载 突然减轻，风机不做功。运行人员检查风机无异常。

上午出现两次异常波动，没多久自己恢复正常

17号，领导通知8#9#机空载试机（仅电机转，不带风机）

先试8#机，送电，DCS发运行指令，然后。。。

6#7#风机电流重现16号的情况，出口压力开始不断上升（从13kpa上升到21kpa），进口压力忽升忽降（最高到7.2kpa，最低变成负值，波动较快），操作工立即进行降频操作，试图稳定出口压力

然后操作工电话联系气源单位询问是否有异常，回复一切正常；用气单位也打电话过来询问压力波动异常原因，操作工回复不清楚

8#机开始升频运行，这下数据波动剧烈，6#7#风机出口压力为0，进口压力是负值。操作工立即执行停机操作。用气单位打电话说生产已停机，为何未通知就停止供气。气源单位仍说一切正常。操作工要求我们停止调试，保设备安全停机。

8#机停电后DCS数据很快恢复了正常

到11:30，气源压力一直稳定，重新开6#机运行，然后至中午下班，无异常

我、仪表、操作工讨论此事，结论：极可能是干扰。

8#机仅是电机运行，风机并不运行，况且管道上有盲板，怎么可能影响到6#7#的压力。

DCS系统没有自动调节功能，只有保护电机的功能是自动的（定子超温、过电流、冷却水中断、轴震动超标会导致跳闸），不会调节阀门开度。

认为DCS显示的数据是假的，操作工根据错误的数据去调节变频器频率，导致出口压力波动异常，最终导致用气单位停机。

18号，领导组织排查原因。我们将想法说了，决定试9#机。

9#机不送电，在DCS上进行启动、停机操作，无异常

送9#机主电源，在变频器面板上进行模拟量强制输出（反馈为频率，4～20mA信号），DCS收到数据正确

在DCS上调节频率，变频器收到数据正确（也是4～20mA信号）

送9#机控制电源，17号的异常立即重现。由于事先预想到会有此问题，操作工并未去调节6#7#机频率。等了几分钟，用气单位并未打电话过来，更证实DCS受到了干扰。

然后开始启动9#机运行，升频降频操作都没问题，停机

再试8#机，启动后DCS仍受到干扰，停机

同时启动8#9#，它俩竟然相互干扰，电流反馈值时不时超过报警限（设定550A）

结果：受到干扰的数据有6#7#机电流反馈，6#7#进口压力、出口压力，8#9#电流反馈

19号

开始改造变频器 柜内线路

1：在DCS的启动、停止线上增加24V中继，让DCS控制中继，这样220V就不再经过DCS的继电器

2：在模拟量线路上增加隔离栅（24V供电），变频器给DCS的频率反馈，DCS给变频器的频率给定，电流变送器给DCS的电流反馈

3：由于电流变送器 输出线上有感应电（输出线取下后，电笔试变送器输出端子灯亮，手触无感觉），把变频器柜内的电流变送器更换为24V供电的产品；

4：在柜内左侧加装端子排，去DCS的线路及增加的模块全部安装在此，都是24V供电的产品

21号，重新试机

一切正常，干扰消失

现在，究竟是哪个原因导致的干扰，已经无法验证，运行人员拒绝我们验证(●—●)

配电柜 都是一个厂家做的，柜内布线、原理图 极为相似，为何前边都没出现问题，这次出现了呢

是变频器的问题么，询问配电柜制造厂，他们表示同时给别的单位也做了2台同样的柜，并未收到任何异常报告；何况试9#机时送上控电就出现干扰

DCS也是在原系统上增加模块升级，是厂家来人升级的

弱电电缆 和强电电缆混放导致的么，前边8台风机也都是混放的，用了几年也没问题，更何况8#9#的弱电电缆仅与强电 并行走了8米的样子

由于可能还要扩容，直接要求配电柜厂把此次的修改方案保存好，将来直接按此制造

隔离模块什么的图就不上了，免广告嫌疑