工控行业必知：SCADA、DCS、PLC区别全解析

狭义的说，DCS主要用于过程自动化，PLC主要用于工厂自动化(生产线)，SCADA主要针对广域的需求，如油田、绵延千里的管线。如果从计算机和网络的角度来说，它们是统一的，之所以有区别，主要在应用的需求，DCS常常要求高级的控制算法 ，如在炼油行业，PLC对处理速度要求高，因为经常用在联锁上，甚至是故障安全系统 ，SCADA也有一些特殊要求，如振动监测 、流量计算、调峰调谷等。

SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。PLC系统，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。DCS系统，即集散工控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系统。

它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。

它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价格比高。SCADA、DCS是一种概念，PLC是一种产品，三者不具可比性PLC一种产品，由它可以构成SCADA、DCS。DCS是过程控制 发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的PLC是设备，DCS、SCADA是系统

DCS与PLC的区别

1、DCS是一种“分散式控制系统 ”，而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。

2、在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经 ，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。在网络安全 上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。

3、DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制 ，协调控制 。

4、DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

5、DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元 实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

6、系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。

7、模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元 ，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

8、现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库 还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。

9、PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台 都差不多，只是重点不一样。

、、PLC、DCS是由早期不同的产品形态和应用场合逐步完善演化而来。可以说PLC由制造业的继电器 演化发展而来。DCS是由过程控制的仪表发展演化而来。各自产品有其自己的使用场合和特点，随着技术的进步、行业的相互渗透和竞争的激烈。PLC和DCS这两种产品都在发展自己优势的同时向对方的渗透。

老牌的PLC厂商均涉及DCS应用领域如西门子、罗克威尔 ，其系统不过是PLC加网络加软件加增强的控制器。DCS厂商如霍尼维尔等其系统也融入了PLC，以增强其逻辑控制功能。SCADA系统是另一个概念，有另一种应用需求所呈现的系统。是：分布式的数据采集监控系统 ，它的由来和应用的产生于前两者不同，它的主要是用于数据采集，如电力的监控系统、输油管线的监控系统。通信结构复杂，不是一般控制系统所能比拟的[从光纤到无线甚至卫星通讯 ]。它的基本单元的RTU。