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对某桥式起重机主梁进行静力分析,得到其应力与位移分布情况。针对SimSolid中不同的分析参数对分析结果对比,尝试找出规律,为今后的其他分析提供参考。
1. 软件使用
SimSolid 2019.0.0.2662.
2. 材料参数
选取软件材料库中的默认材料Steel为该起重机主梁的材料。
3. 模型建立
将UG中建立的起重机主梁三维模型直接导入SimSolid中。
起重机主梁是一个焊接而成的部件,故直接采用Automatic Connections命令建立各个板件之间的连接关系。本次模型中,共形成362对连接关系,分析中采用Bonded类型。
图1 起重机主梁的362对连接关系
为了后续操作方便、准确地添加约束,建立4个台车的假体模型,并利用Set part rigid命令将其设置为非变形体。同时主梁与台车假体之间,利用Virtual connectors中的Rotating Pin类型进行连接。
图2 起重机主梁与台车假体之间通过虚拟销轴连接
在轨道跨中位置,根据起重机小车的车轮位置,建立8个Spot区域,方便后续施加载荷。
图3 起重机主梁的8个Spot区域
4. 载荷工况
整个主梁的4个台车处采用简支约束;每个Spot区域加载-Z向100t的作用力;考虑自重。
图4 载荷工况示意图
5. 分析参数设置
在SimSolid软件的Project solution settings中的3个参数:Max number of adaptive solution;Adapt to features;Adapt to thin solids。
本文所分析的起重机主梁由许多板件焊接而成,并且有圆角、门洞等应力集中的区域,故这3个分析参数对该主梁的分析结果均会有影响。为此,本文做了以下12组对比分析:
表1 设置对比
|
1 |
Max number of adaptive solution 3 |
|
2 |
Max number of adaptive solution 3 |
|
3 |
Max number of adaptive solution 3 |
|
4 |
Max number of adaptive solution 3 |
|
5 |
Max number of adaptive solution 4 |
|
6 |
Max number of adaptive solution 4 |
|
7 |
Max number of adaptive solution 4 |
|
8 |
Max number of adaptive solution 4 |
|
9 |
Max number of adaptive solution 5 |
|
10 |
Max number of adaptive solution 5 |
|
11 |
Max number of adaptive solution 5 |
|
12 |
Max number of adaptive solution 5 |
6. 分析结果
本文主要提取起重机主梁在该工况下的最大位移、应力分布、最大应力以及在门洞A,门洞B以及圆角处这3个应力集中区域的最大应力的结果进行对比。
图5 应力集中区域
1) 最大位移
12种分析参数下,每个分析结果下的最大位移值如下表所示。其中最小值34.23mm,最大值36.48mm,最小值与最大值之间相差约6.5%。
表2 最大位移对比
|
求解设置 |
最大位移(mm) |
|
|
1 |
Max number of adaptive solution 3 |
34.23 |
|
2 |
Max number of adaptive solution 3 |
35.48 |
|
3 |
Max number of adaptive solution 3 |
36.41 |
|
4 |
Max number of adaptive solution 3 |
36.32 |
|
5 |
Max number of adaptive solution 4 |
34.59 |
|
6 |
Max number of adaptive solution 4 |
35.88 |
|
7 |
Max number of adaptive solution 4 |
36.45 |
|
8 |
Max number of adaptive solution 4 |
36.41 |
|
9 |
Max number of adaptive solution 5 |
34.86 |
|
10 |
Max number of adaptive solution 5 |
36.11 |
|
11 |
Max number of adaptive solution 5 |
36.48 |
|
12 |
Max number of adaptive solution 5 |
36.39 |
2) 最大应力
12种分析参数下,每个分析结果下的最大应力及所处位置如下表所示。可以看出不同分析参数下,最大应力值差别很大,主要差别在各个应力集中区域。
表3 最大应力对比
|
最大应力(MPa) |
最大应力所处位置 |
||
|
1 |
Max number of adaptive solution 3 |
182 |
主梁跨中下盖板 |
|
2 |
Max number of adaptive solution 3 |
210 |
圆角处上方另一圆角 |
|
3 |
Max number of adaptive solution 3 |
318 |
腹板厚薄板对接处 |
|
4 |
Max number of adaptive solution 3 |
211 |
主梁跨中轨道 |
|
5 |
Max number of adaptive solution 4 |
159 |
主梁跨中下盖板 |
|
6 |
Max number of adaptive solution 4 |
225 |
门洞A |
|
7 |
Max number of adaptive solution 4 |
312 |
腹板厚薄板对接处 |
|
8 |
Max number of adaptive solution 4 |
221 |
主梁跨中轨道 |
|
9 |
Max number of adaptive solution 5 |
163 |
主梁跨中下盖板 |
|
10 |
Max number of adaptive solution 5 |
231 |
门洞A |
|
11 |
Max number of adaptive solution 5 |
325 |
腹板厚薄板对接处 |
|
12 |
Max number of adaptive solution 5 |
232 |
门洞A |
3) 应力分布云图
12种分析参数下,每个分析结果下的应力分布如图所示。云图设定中,统一为上限160MPa,下限0MPa。从图中可以看出,不管何种分析参数,其整体应力云图的分布非常接近、类似。因此可认为,除应力集中区域外的大部分区域,其应力分析结果与分析参数的设定关系较小。
图6 不同分析参数下的应力分布云图
4) 门洞A处最大应力
12种分析参数下,每个分析结果下的门洞A处最大应力如表所示。其最大应力值相差较多,在无Adapt to thin solids的分析结果中,该处应力集中趋势不明显。
表4 门洞A最大应力对比
|
门洞A处最大应力 |
||
|
1 |
Max number of adaptive solution 3 |
118 |
|
2 |
Max number of adaptive solution 3 |
136 |
|
3 |
Max number of adaptive solution 3 |
184 |
|
4 |
Max number of adaptive solution 3 |
202 |
|
5 |
Max number of adaptive solution 4 |
149 |
|
6 |
Max number of adaptive solution 4 |
225 |
|
7 |
Max number of adaptive solution 4 |
210 |
|
8 |
Max number of adaptive solution 4 |
209 |
|
9 |
Max number of adaptive solution 5 |
154 |
|
10 |
Max number of adaptive solution 5 |
231 |
|
11 |
Max number of adaptive solution 5 |
210 |
|
12 |
Max number of adaptive solution 5 |
232 |
5) 门洞B处最大应力
12种分析参数下,每个分析结果下的门洞B处最大应力如表所示。其最大应力值相差较多,在无Adapt to thin solids,无Adapt to features的分析结果中,该处没有应力集中趋势。
表4 门洞B最大应力对比
|
门洞B处最大应力 |
||
|
1 |
Max number of adaptive solution 3 |
32 |
|
2 |
Max number of adaptive solution 3 |
78 |
|
3 |
Max number of adaptive solution 3 |
138 |
|
4 |
Max number of adaptive solution 3 |
152 |
|
5 |
Max number of adaptive solution 4 |
63 |
|
6 |
Max number of adaptive solution 4 |
121 |
|
7 |
Max number of adaptive solution 4 |
148 |
|
8 |
Max number of adaptive solution 4 |
160 |
|
9 |
Max number of adaptive solution 5 |
65 |
|
10 |
Max number of adaptive solution 5 |
152 |
|
11 |
Max number of adaptive solution 5 |
150 |
|
12 |
Max number of adaptive solution 5 |
161 |
6) 圆角处最大应力
12种分析参数下,每个分析结果下的门洞B处最大应力如表所示。其最大应力值相差较多,但无论何种分析参数,均有明显的应力集中趋势。
表5 圆角处最大应力对比
|
圆角处最大应力 |
||
|
1 |
Max number of adaptive solution 3 |
116 |
|
2 |
Max number of adaptive solution 3 |
156 |
|
3 |
Max number of adaptive solution 3 |
174 |
|
4 |
Max number of adaptive solution 3 |
165 |
|
5 |
Max number of adaptive solution 4 |
122 |
|
6 |
Max number of adaptive solution 4 |
156 |
|
7 |
Max number of adaptive solution 4 |
178 |
|
8 |
Max number of adaptive solution 4 |
168 |
|
9 |
Max number of adaptive solution 5 |
134 |
|
10 |
Max number of adaptive solution 5 |
164 |
|
11 |
Max number of adaptive solution 5 |
178 |
|
12 |
Max number of adaptive solution 5 |
172 |
7. 结论
1) SimSolid软件整体计算稳定性良好,具有较高的计算置信度。
2) 根据分析模型的特点,选择不同的分析参数设定,可进一步提高计算置信度。如板材结构中选择Adapt to thin solids参数;关注应力集中区域则选择Adapt to features参数。
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