身管锻造过程中的一些细节问题探讨

最近我重新做了几遍身管精锻，后来也遇到了一个问题，就是很细小的地方需要局部划分网格， deform里面的局部细化的比例选取与划分后的实际情况严重不符合，比如说我选取细化比例为0.01，而实际细化后的情况有可能0.5都不到，这样就为模具的精细地方的锻造带来了麻烦，我在附件中的例子就有这个情况，希望对大家能有所帮助。
例外在局部细化时我建议先调整视图的位置，比如改成x方向或y.z方向，然后再加载细化范围，细化范围deform中有三种，一个是长方体，一个是圆柱，一个是圆环，其中点去旋转后再左键点击x.y.z轴中的一个可以上下或左右进行旋转，还可以放大缩小，当然如果你的机子特别好，可以采取绝对尺寸划分网格，但是那样很耗时间，建议内存为4G的台式机可以这样试试，我的破机子反正不行。
虽然说局部细化不是绝对精确，但是还是可行的。下面这个图中的划线去就是锻压挤进去的，厚度只有0.06mm，因为有限元的本质是将材料离散成小刚度矩阵离散体，当然从科学角度讲，如果数目能达到金属原子的数目，在不存在气孔或材料酥松的情况下，模拟应该是最接近实际情况的，但是这对计算机的要求提出了巨大挑战，而deform里面的网格数目是有上限的（5.0），因此有时你划分的网格尺寸有可能最小的都有0.1mm，这样的话一个刚体都无法挤压到0.06mm的模具里面去，这样就无法仿真成功，相信做模具精细化的人也会遇到这种情况。
当然我们可以通过 hypermesh先把网格画好了再导进去，但是一旦出现remesh的话就没用了（hypermesh8.0与deform有接口，但是只支持四面体，不支持六边形，7.0貌似没有接口，也有可能是我学艺不精）。另外四面体（也就是三角形）有一个缺点就是根据位移模式，三角形内的各点应变都是相同的，其实这也是不准确的。
另外希望大家划分网格时尽量使网格的三个角接近60°，不要出现钝角，那样雅克比矩阵是负数，也不要初相尖锐的锐角，当然有了尖锐的锐角必定对应了钝角的三角形。