青岛符瑞科技有限公司开发的全流程智能制造管理平台，使企业能够实现生产过程的高度自动化和数字化管理，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。不仅能够实现生产过程的可视化和监控，还能够通过数据分析和预测，帮助企业实现智能决策和优化资源配置。

行业现状：目前，与国外先进水平相比，我国的钢结构制造业仍然大而不强，在自主创新能力、工艺技术、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面还有很大差距。制作水平参差不齐，装备自动化程度较低。

竞争激烈：近几年钢构行业得到了一定的发展，特别是在装配式住宅、风电、桥梁等领域。但竞争也越来越激烈，对质量、交货期的要求也越来越高。

不能数据共享：产品设计大部分都采用了CAD软件，且大部分使用Tekla，但从设计到生产、检验、运输等安装环节不能做到数据共享。

以人工为主：构件生产、检测等环节以人工为主，机械化、自动化普及程度较低。最近几年该行业蓝领工人工资以每年20%以上递增。

缺少经验借鉴：绝大部分的管理还是通过人工标识、纸质交流，通过Excel表格进行统计分析。也有一些公司尝试推行智能化信息化系统，成功案例不多。

       全流程智能制造管理平台是一种集成了物联网、大数据分析、人工智能等技术的综合管理平台，用于实现企业生产制造过程的数字化、自动化和智能化。平台的功能涵盖了从项目、设计、材料、制造、安装、检测及维护系统等钢结构生产制造全方位的管理，全数据链打通原则，实现了从钢结构的设计软件到生产设备过程的数据贯通，从材料管理到安装过程的数据共享，实现了人、机、料、法、环全方位统筹管理，对生产过程中的每一个环节进行精细化的管理。

移动APP核心功能：

APP首页、项目管理、设备管理、设计管理、制造管理、安装管理

材料管理指标分析、智能管理、产量分析、产值分析、利润分析、图纸分析、材料分析

发运分析、安装管理、人员分析、生产设备分析、现金流分析、制造分析

移动端

WEB核心功能：

人员管理、设备管理、项目管理、设计管理、工艺管理、材料管理、安装管理

web端

全流程智能制造管理平台的优点主要包括：

1、提高生产效率：通过自动化和数字化技术，实现生产过程的优化和精细化管理，减少人为因素的干扰，提高生产效率和质量。

2、降低成本：通过全面监控和分析生产数据，及时发现和解决生产过程中的问题，减少资源浪费，降低生产成本。

3、增强产品质量：通过全程数据追溯和质量监控，及时发现和纠正生产中的质量问题，提高产品质量和可靠性。

4、实现智能化决策：通过分析大数据，结合人工智能技术，提供生产过程中的实时数据和智能决策支持，帮助企业高效管理和调整生产策略。

5、加强供应链协同：通过全流程数据共享和协同工作，实现供应链各环节的无缝对接和高效协同，提高整体供应链的响应速度和灵活性。

6、提升企业竞争力：通过实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高企业生产能力和灵活性，增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。

       全流程智能制造管理平台能够提供全面的供应链管理能力，实现供应链上下游的协同和优化。有助于企业提升供应链的稳定性和灵活性，以适应市场的变化和需求的变化。全流程智能制造管理平台将成为企业实现数字化转型和智能化制造的重要工具，为企业的可持续发展提供强有力的支撑。

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