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7月11日，比亚迪十四部电源厂MES项目验收总结大会在比亚迪成功召开，项目实施方宇航股份总经理袁良及宇航智能项目管理团队核心成员参加了本次会议，合作方比亚迪十四部电源厂高层领导也莅临现场。宇航MES系统成功上线并运行，有效助力比亚迪新能源汽车制造智慧升级，加快比亚迪向中国智能制造迈进。
在验收会上，项目组回顾了MES项目的建设历程，对项目建设目标、实施计划、项目范围、项目管理、取得的成效及运行情况等进行了详细汇报。会议一致通过：比亚迪十四部电源厂MES项目顺利验收
比亚迪第十四事业部电源工厂，主要生产新能源汽车的OBC(车载充电器)、DC-DC系列产品，月产量突破3万台，新能源汽车电源模块属于整车的重要部件，产品过程质量对于整车的性能、质量有着密切关系，生产过程管理实现信息化管控尤为重要。
宇航智能项目组经过前期深入的调研，结合比亚迪未来的发展需求，设计出MES实施的完整解决方案。比亚迪第十四部电源厂MES项目涉及生产计划、调度、执行、质量检验、质量保证、异常、设备维护等多个模块的业务功能，系统上线并成功运行，实现了各业务模块间数据流通及信息透明化，极大提高了电源厂的数字化和信息化管理水平。
该项目采用宇航智能自主研发U-INFOR产品系列的U-MES系统平台，宇航U-MES旨在帮助企业实现车间自动化系统信息化建设，是传统制造业信息传送的枢纽，帮助企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力，打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率。
项目实施过程中，宇航智能为比亚迪第十四事业部电源工厂提供了完善的解决方案，搭建了优质的服务体系，建立了从项目开发、项目沟通、项目培训到项目验收的全方位管理机制保障，以支持MES项目的架构规划和实施管理，业务与方案设计，系统实现与运维。
在项目上线运行后，宇航智能项目组对比亚迪第十四部电源厂MES项目进行了系统的业务对比分析并得出结论，系统上线运行后制造业务执行效率较上线前明显提升。
项目实现收益：
· 系统集成：以MES为中心，打通各系统间孤岛，最后打通整车追溯平台；
· 订单同步和报工：直接从SAP同步订单，MES拆分排程；实时监控排程达成率，后台自动执行报工无需人工操作；历史订单追溯查询；
· 异常管理：异常创建、处理、关闭，异常传递，及时响应，异常时间统计，澄清争议；异常报表，对异常改善提供数据支撑；
· 产线作业：产品数据存储在数据库（较安全），实现上料防错；单体追溯，载具绑定；工序防错防呆管理；
· 车间电子看板：实时刷新产线动态信息，工单达成情况、在制品情况一目了然；滚动栏可以传递产线异常信息；
· SOP展示：电子作业指导书，节约资质浪费，随时可以展示，方便查找；
· 数据展示：数据都是存放在数据库，数据都是连贯性的，可以实现数据分类；正反向数据互查；
· 表单电子化：电子化表单管理，查找便捷，长期保存，节约纸单；
· 载具管理：载具实现条码管理和使用寿命管理；建立产品与载具使用关系；载具使用历史查询；
· 设备持续状态监控：集中数采设备列表状态一目了然，历史状态随时可以追溯查询；
· 数采成果：数据类型有设备状态、品质信息、产品计数、追溯条码、环境监视五大类，总共有26个数采参数模板，297个数据采集点；
宇航U-MES平台，通过多个层面优化生产管理模式，将为比亚迪第十四事业部电源工厂实现信息平台一体化；生产计划高效协同；生产数据可视化；质量过程可追溯；生产与管理集成系统最优化。
比亚迪第十四部电源厂MES项目顺利验收是比亚迪和宇航智能项目团队精诚合作的结果，项目验收总结大会上，比亚迪十四部电源厂高层领导对项目取得的建设成果给予了充分肯定，对全体参与项目付出辛劳的实施方表示衷心的感谢。最后，宇航股份总经理袁良、比亚迪十四部电源厂高层领导分别为MES项目实施过程中涌现出的优秀团队和优秀个人进行了表彰。
近年来，宇航智能助力比亚迪扎实推进“数字化工厂”建设，以信息化推动生产数字化，实现从自动化向智能化的高端转变。该项目建设对比亚迪打造信息化、数字化生产转型升级起到了重要促进作用，项目验收工作圆满完成也意味着宇航与比亚迪联合打造数字化工厂的目标又迈进了坚实的一步。
宇航作为工业互联网解决方案提供商，一直助力为制造企业打造数字化工厂，提供行业领先的数字化工厂解决方案，包括智能制造顶层设计与规划、智能制造项目总集成、IT规划与实施、老旧设备自动化升级改造一体化服务，以精湛的专业技术，支持中国制造业的智能发展。未来，宇航愿携手广大合作伙伴，科技筑梦，共赢未来！
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