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下面就以SPC在某汽车制造业的具体应用案例--某制件的精度检测项目进行简要的分析:
一、精度检验的目的
它是为保证整车精度的稳定，需对冲压单件进行精度检测，控制单件状态的一致性，确保后序能够正常使用。
二、成立攻关小组
需要明确小组成员的具体工作职责，如:过程控制、变异分析，过程改进的实施，反馈信息等。
三、过程实施
精度测量分为料边、间隙和孔位测量。经分析:
①料边测量公差为±0.5mm，使用工具为钢板尺，量具精度为0.5mm,测量系统分辨率不够无法进行分析；
②孔位测量人为测量因素影响太大，测量数据不稳定，不便于操作；
③间隙测公差为±0.5mm，使用工具为间隙尺(精度0.1mm),量具精度符合要求。
四、初始过程能力分析
此过程完全可以通过Minitab软件来实现分析、使用。所谓过程能力(CP)是指过程质量满足要求的能力，即过程的分布与工艺要求的比较。在实际应用中，首次对过程进行能力分析通常是为了摸清过程能力状况，以便在必要时采取措施，使过程能力满足生产要求。下面是分析过程:
1、数据收集
引用最近25批次测量数据进行能力分析，确定测量位置编号，规格公差及各批次测量值。
2、分析思路
采用规格图、单值图和极差图对以上测量点及频次数据分别进行分析
说明:规格图用于监控数据与保证值的关系，判定是否有不合格的点或整体数据是否有偏移。此图为正向偏移，而单值图和极差图用于判定过程是否稳定或受控，识别特殊原因。
3、计算各过程能力
分析结果:合格率为80.5%
五、结果分析
1、 CPK >1的过程3点，表明过程符合要求可应用控制图进行过程监控;
2、CP>1但CPK<1的过程15点，说明过程稳定但过程中心存在偏移，需对此类过程进行纠偏;
3、CP<1的过程16点，表明过程不稳定，波动较大，需进行改进。
六、过程改进
通过以上数据，得出如下分析结论:
CP>1 CPK<1的过程(过程稳定)
通过SPC工具的现场应用，说明SPC并不是深不可测，无法驾驭的深奥工具，只要不断应用、反复验证，这个工具就会对企业的生产现场的问题预防产生积极影响，帮助企业发现潜在趋势风险和异常因素，为企业的品质提升提供保障。
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