五金件制作流程详解

 1,铁板:

<:单质铁有金属光泽,呈银白色.粉末时呈黑色,溶点1535摄氏度,密度7.86G厘方每厘米,延展性好,机械强度不高.

含碳0.1%以下的是熟铁,含碳大于己于1.7%的是生铁:含碳在两者之间的是钢.

熟铁韧性好,可锻打成形,又称锻铁.生铁硬脆,可浇铸,钢按含碳高低分为低,,高碳钢.含碳越高,硬度越好,强度越大,但韧性和塑性减小.>

优点:色泽艳丽,成本低,适合于中下层消费群体.用于做中底档产品,表面光滑,产品品质易确保.

缺点:没有份量感.制做工乙复杂.

一般用料规革:0.5MM,0.8MM,1.0MM,1.2MM<翻砂件不的小与0.5MMT,压铸不的小与0.3MMT>

制做工序:设计,开模<冲床,切边,旋压>粗胚试组,改模,<一般设计时要主意R不能小与会0.5,凹槽不能低与2CM<0.8以上的料>

表面处理:抛粗砂,抛细砂,抛麻轮<品质高的产品还要抛布轮>电镀<一般要电青铜>抛布轮,洗超音波,染色,出色,洗超音波,烤漆<根具要求烤透明漆,自调漆>

表面处理:粗胚,除油,除脂,水洗,防锈,除油,水洗,渡皮膜,烘干,喷漆,烤干<有色漆>

表面处理:1,粗胚电镀:如电锗<可用与灯体>PB,电镍,电黑<用与小饰件如牛角,饰头等>2抛光电镀直接烤漆<用与品质要求不高与第一个一样但无染色,出色,洗超音波这三道工序>

表面处理:抛光直接烤有色漆,除油,除脂,水洗,防锈,除油,水洗,渡皮膜,烘干,喷漆,烤干<用与品质要求高的客人>

2,:

<是银色轻金属,密度为2.7G每厘方厘米,硬度为2.0-2.9.有良好的延展性,导电性和导热性.其在空气中氧化后生成一层致密的氧化膜,能防止继续反应.耐高温,耐腐蚀.>

优点:制做方便,成本低,表面品质易确保,且拉伸系属好,可做较大型产品,但一定要注意厚度,一般不适用与做灯体,可做装饰品用.

缺点:表面易氧化,故对表面要求相对要严.

一般用料:板材0.5MMT翻砂件和压铸件和铁要求一样.

板材一般用来做反射罩,多用与卤素灯,碘钨灯,嵌灯,

表面处理;喷砂,阳极处理<砂面一般用与瓦特太大之灯>

表面处理:阳极处理

表面处理:过细砂,除油,除脂,水洗,除油,水洗,渡皮膜,烘干<有色漆>

 

1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。

2.
阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。

3.
阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。

4.
氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。

3,铜板:

<铜为重金属,密度大于每克5立方厘米,本色金黄,有良好的延展性,导热性,导电性。(注:一般在铜板的制作过程中为了增强其延展性,需加热300400摄氏度至通红。)

优点:适应于中高档消费群体,制作成本高,工艺简单,品质易确保,

缺点:质感差,易变形。

一般用料:0.5mm,0.8mm。翻砂件,压铸件壁厚3mm,拐角处不得低于5mm

多用作灯体主件材料。

制作工艺:下料;烤火;冲床;旋压;切边;

表面处理:抛粗砂;抛细砂;抛麻轮;抛布轮;洗超音波;染色;出色;洗超音波;烤漆。

表面处理:抛粗砂;抛细砂;抛麻轮;电镀;出色;(如:镍砂碘)

表面处理:抛粗砂;抛细砂;抛麻轮;抛亮;洗超音波;烤漆;(如:0330色)

表面处理:抛粗砂;抛细砂;抛麻轮;电镀;染色;出色;洗超音波;烤漆。(如:038色;122色。)

(注:其翻砂;压铸;脱蜡件;花纹清晰明了,立体感强,制作成本过高表面品质不易达到,制作周期长,制作工艺及表面处理如上)。

4,锌:

一般为浇铸,压铸,摇空。

表面处理:抛粗砂;抛细砂;抛麻轮;电镀;染色;出色;洗超音波;烤漆。

表面处理:抛粗砂;抛细砂  除油;除脂; 水洗;浸防锈油;除油;水洗;渡皮膜;水洗;烘干;烤漆;(一般为有色漆)。

5:铅锡合金:

其色为黄褐色,适用于中低档层次,表面可做烤有色漆及电镀,要求不是很高,硬性差,不宜做主体零件,不宜加工,适合于做花纹产品,边框产品。

 

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