垂直偏心半圆球环体的精密磨削工艺

图1所示的工件由空心圆柱体和两个局部半圆球环体组成，两半圆球环体的半径R分别为140-0.02mm和7mm，两半圆球环体均与空心圆柱体外圆相切，因而半径r均等于空心圆柱体的外圆半径；两半圆球环体的轴线分别过o1点和o2点与纸面垂直，两轴线均垂直于并偏离空心圆柱体的轴线。磨削该半圆球环体如图2所示，使过o1点的半圆球环体轴线与过o3点的砂轮轴线平行，成形砂轮的圆弧按半径r修整，工件绕车圆球环体的轴线旋转，旋转半径为R，工件上即可被磨削出符合要求的半圆球环体。

图1	图3
图2

根据上述磨削原理即可设计出工具磨床夹具。现例举磨削半径R为140-0.02mm的半圆球环体的磨床夹具供参考(图3)。角铁4的孔中装入转轴8，两螺母9用于调整转轴8的轴向间隙；手轮10和转轴8用键连接；手轮10上铣有一条圆弧槽，利用插在圆弧槽内的圆销5限制手轮10的转动角度；工件2紧靠在转轴8二相互垂直的B、C和D平面上，定位针7经定位块6的小孔插入工件2的f1.5mm孔中，以确定f1.5mm孔和半圆球环体的位置(另一道工序磨削半径R为7mm的半圆球环体时仍用?1．5mm孔定位)，为避让砂轮1，压上压板3后要拆去定位针7和定位块6；磨削前要调整砂轮1的高度，使其和夹具转轴8的轴线等高，还要调整工具磨床工作台位置，使工件2位于砂轮1圆弧槽的中间，固定后即可转动手轮10进行磨削。由于转轴8的一外圆R′尺寸是按工件2的R尺寸加工的，所以，工件2的R尺寸可通过测量M值求得。