拉刀寿命低的原因分析与延长寿命的方法

1、拉刀容屑空间不足：
拉刀属于封闭式切削的刀具，如容屑空间不够，切屑将堵塞在容屑槽内，而使拉削力急增，导致刀齿损坏或拉刀折断。为此，使用外购拉刀拉削时，应先核算拉刀的容屑系数K。须使容屑槽的有效面积大于切削层截面积，即 K=(πh2/4)/(L0hD)>1h为容屑槽的深度；L0为拉削长度；hD为切削层厚度，组合式拉刀上hD=2fz，见图1，式中f2为齿升量；K为容屑系数，它的大小与被加工材料和齿升量有关，通常可取K=2~3.5，加工铸件和齿升量大时K取小值。
3、刀具几何参数不当：
拉刀前角选用不当，后角太小或刃带过宽，精切齿上磨的分屑槽为U形槽，切削条件差，刀齿磨损快，严重时会使拉刀卡住在工件孔中，使拉刀折断。拉刀前角通常可取5°~18°，拉塑性材料时可取大值，拉脆性材料时取小值。拉刀后角，切削齿上可取3°±30°，校准齿上可取1°±30°。刃带宽度通常粗切齿和过渡齿上为<0.2mm，精切齿为0.3mm，校准齿为0.5mm~0.6mm。此外，在精切齿上应磨圆弧形分屑槽或角度形(V形)分屑槽。
4、齿升量不当：
如刀齿上的齿升量过大或不均匀，或个别刀齿上的齿升量过大，使切削力过大或产生颤动，而使刀齿损坏或拉刀折断。为此，须控制拉刀每个刀齿上的齿升量，当个别刀齿上有损伤、缺口或崩刃时，应将该刀齿磨去，再把其齿升量均匀分摊到其他各个刀齿上。
5、拉刀刃磨退火：
重磨拉刀时不能进刀太快，吃刀过大，以免产生刃口处过热退火和烧伤等现象，而使刀齿磨损加快和拉刀寿命降低。所以，重磨拉刀时必须精细操作。
6、工件预制孔尺寸不当及拉削长度过长:
工件预制孔直径偏小，当拉刀前导部强行通过时，容易使拉刀卡住而折断；或当工件预制孔直径过大，造成孔的偏移而使拉刀折断。为此，拉削时必须选用合适的预制孔尺寸，一般拉刀前导部直径尺寸等於工件预制孔的基本尺寸，公差带按f7。此外，被拉工件的拉削长度也不能超出拉刀设计时规定的长度，以免同时参加工作齿数增多，切削力过大而使刀齿损坏或拉刀折断。一般拉削长度都列印在拉刀的颈部上。
7、工件定位不良：
如工件基准端面与预制孔的垂直度差，夹具支承面处有切屑，拉刀产生下垂，拉削时拉刀相对工件歪斜等，都会使刀齿上负荷不均匀，造成很大弯曲而使拉刀折断。为此，须控制预制孔中心线与工件基准端面的垂直度为0.02~0.05mm/100mm；定位基准端面应尽可能大，不应有中凸，表面粗糙度Ra<3.2μm；或采用浮动支承的拉床夹具；对长而重的拉刀，还可使用后托架支承拉刀。