工件材质不均匀与硬度过高时的拉刀应用

1、工件材质不均匀与硬度过高：
工件材质不均匀，其内有硬质点或材料硬度过高(>280HBS时)，表面有氧化皮等都会使刀具寿命降低。所以，拉前须检验工件材质，如材料硬度过高可采用热处理方法适当降低；或选用W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2Al等硬度和耐磨性能均较高的高性能高速工具钢来制造拉刀，国外还有用粉末冶金高速钢(PM HSS)制造的拉刀；也可在拉刀刀齿表面上涂一薄层耐磨的TiN；或在拉刀尾端装一可更换的硬质合金挤压环，如图6所示。
2、拉刀磨损过度：
为防止拉刀磨损过度，以免切削力过大而使刀齿损坏，故须控制拉刀刀齿后刀面上的磨损量，通常不应超过0.2mm~0.3mm，工厂中常以达到上述磨损量时所拉出的工件数来加以控制。
3、拉床功率不足，刚性差：
拉床功率不足，刚性差，引起拉削时振动而使刀齿崩刃或折断，可改用刚性好和功率足的拉床拉削。
4、拉削速度不当：
如拉削速度过高，切削温度高，则拉刀寿命将会降低。因而，对於用W6Mo5Cr4V2等通用型高速钢制造的拉刀，粗拉切削速度一般为3~7m/min，精拉切削速度一般为1~3m/min；工件材料强度、硬度较高时，拉削速度应取小值。
5、切削液种类或浇注方式不当：
切削液种类与浇注方式不但影响拉刀寿命，而且对加工精度和表面粗糙度均有影响。加工钢件孔时，可用浓度为10%~20%乳化液或极压乳化液，也可用硫化油或复合油。拉铸件孔时可以干切削，但最好用普通乳化液或煤油。加工钢件时如用硫化油，可使拉刀寿命提高。切削液供应要充足，在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时都应供给切削液，供应量一般不应少于5~15L/min。此外，正确使用和保管拉刀对拉刀寿命也有影响。在每一个工件拉削之后，都应用铜丝刷将粘附在刃面上的切屑清除干净。如用铜丝刷清除不掉时，可用油石轻轻擦去。但绝不可用钢丝刷或棉纱。同时拉刀在制造、运输和保管与使用过程中，不可碰伤刀齿和刃口。
6、拉刀的修复：
拉刀的价格很贵，为了延长其寿命，所以拉刀经多次重磨之后，直径变小将要报废时常加以修复使用。这时可在车床上用带负前角的硬质合金工具逐齿挤压刀齿前刀面。挤压後直经可增大0.01mm~0.02mm，然后再研磨，使其达到规定尺寸。