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近日，我国三名航天员执行神舟十三号载人飞行任务，“太空出差”持续6个月的时间。中国航天事业正在迅猛发展，也有越来越多的国家将目光转向了中国空间站，纷纷向我们提出了在航天领域进行友好合作的意愿，美国也不例外。随着时代不断发展和科学技术水平的提升，越来越多的新兴国家脱颖而出，美国在某些领域的发展也是有心无力。
在3D打印数控机床制造领域，我国已经位居世界前列。目前，在世界范围内，这一尖端技术仅中国掌握。在很长一段时间里，由于美国等西方国家的技术封锁，中国工业发展遇到了很多困难，高精度加工技术也一直是我国工业制造当中的弱项，因此无法自主制造出很多关键产品。
不过，在众多科研工作人员的不断努力下，我国已经扭转了这一不利局面，成功研发出了全球第一台一体化3D打印数控机床。而这一机床可以独立完成锻造、铸造、铣削、车削和3D打印等步骤，不仅节省了生产时间和流动成本，而且还大幅度降低了材料成本。
一般的3D打印是以激光器、离子束为热源，多选用粉体设备原材料，成本费用较高。而一体化3D打印数控机床选用高效率、便宜的电孤做为热源，成本费为进口激光发生器的1/10，且选用铁丝做为原材料，原材料使用率达80%以上，而价格仅为一般激光器抹粉材的1/10左右。
一体化3D打印数控机床的微锻造零件经验证，各类性能指标平稳性好于传统式铸造件。锻造、锻、铣是传统制造产业，每一个阶段必须借助大中型机器设备，步骤长，耗能高，环境污染大。一体化3D打印数控机床初次完成铸锻切削一体化，以高效率便宜的电孤为热源，成本低、效率高，为全世界加工制造业产生颠覆式创新。
一体化3D打印数控机床拥有很多独特能力，比如这款机床只需要自己就可以完成一个高精密零部件从成型到加工，再到后处理在内的所有阶段，整个流程不到三天就可以完成。如果用普通车床制造至少需要一个星期，并且最终制造出来的零件精度也没有这台机床的精度高。
如今中国在3D打印制造领域内的实力高居全球第一，早在几年前就已经研发出了高精度的打印车床，可以直接制造高精度的金属零件，但是打印制造出的零部件表面精度很差，必须进行额外处理才可以使用。如果是制造一些特殊零部件，比如内部有空腔的零部件，在打印完成后空腔就会被封闭，传统加工技术无法对其进行加工。
而中国研发的这款机床就可以解决这些问题，它可以在3D打印制造零部件的同时对它进行加工。如果是制造内部拥有封闭空腔的零部件，这款机床可以直接动用铣刀等设备，在打印结束空腔封闭之前，就对它的内表面进行加工，这样就可以得到内部和外部加工精度都非常高的零件。
中国已经开始利用这款机床加工传统技术无法制造的零部件，比如卫星使用的高精度小尺寸微波零件等，未来还会扩展这一技术的应用范围，用它制造各种更先进的零部件，比如航空发动机的叶片等。有专家预言，这款机床的投入使用可以让中国高精密加工技术水平提升很大一截。
这台3D打印数控机床在先进技术的支撑下，能够实现对高精密零件的加工和制造，令西方国家羡慕不已，美国上门求购被拒绝了三次。中国已经表示这款机床的技术将被封锁，不会允许其他国家购买甚至租用这款机床。对此，外界不少人纷纷直言：看来，这次轮到美国被卡脖子了。
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