自建模具模压成形实战指南：从设计到应用的全面解析

大家好:

今天使用自建模具做成形过程的仿真,自建模具一般的使用情况为对模具的细节要求较高,PAM系统自带diemaker无法准确生成的时候所使用，本篇主要介绍CAD软件模具的建模及导出，以及PAM中模具（TOOL）的导入及划分，下一篇将具体介绍成形过程的参数设置等。

本次使用的CAD软件为UG 8.0版本，首先根据弯曲数据对创建上、下压模。本次导管外圆直径为20mm，壁厚为1mm，折弯半径为50mm以及60mm两个规格。

创建的上压模（upper）如下：

创建的下压模（lower）如下：

为了减少后期计算的运算量，这里就省略的模具上的定位盲孔、螺纹孔等。

之后再创建直管料，这里需要特别注意的是：由于PAM使用的中性层进行计算，所以外径20mm，壁厚1mm的导管，我们在创建CAD模型的时候要创建直径为19mm的片体。

对以上三要素进行装配，注意上压模要与下压模保持一个已知距离，为后续CAE计算作准备，导管装配要保持与模具的形槽同轴。

装配完毕后，对各个零件导出，导出格式为IGS格式。此处不做赘述。

下面进行PAM内的模型导入及网格划分，选取要导入的文件，Meshing parameters 特性内的Size factor选择0.2，最后选择导入及转化（Import&Transfer）

导入完毕后点选Visibility 内的elements以及edges即可显示网格划分情况，再图中右键show，可以查看网格法线等一系列特性。

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