SimuFact.Forming助力:高煎锅成型过程深度分析

SimuFact.Forming是一款非常优秀的锻压分析软件,前身为MSC公司的SuperForge和SuperForm,后来出售给了德国的公司,是市场面上唯一一款同时支持有限元和有限体积法的锻压分析软件;这几年版本的更迭速度较快,目前以有限元法求解为主,主要求解器为MSC.Marc;MSC公司最近10年的步伐有点缓慢,求解器的更迭速度有点迟缓,但是作为前处理的SimuFact.Forming GUI,笔者认为是目前市面上最容易操作的锻压分析软件;


煎锅、炒锅等是我们日常常用的烹饪工具,其成型方式一般在薄板锻压,虽然看起来简单,但是薄板的变形其实是非常困难的,最后1mm变形,往往成型力是直线上升的,在成型过程中,模具容易开裂,产品表面容易有折叠痕迹,为了不影响产品外观而且保证模具的寿命,就有必要对其成型过程进行分析,使用最优的成型工艺进行加工制造!

材质:AL3100

成型方式:冷挤压

主要模具如下:

TG1.png

模具的构造简单,直接锻压即可!


分析软件:SimuFact.Forming

分析类型:2D 轴对称 冷挤压

求解器类型 FE

 

从产品的特点看,使用2D的截面分析就足以保证分析质量了,这是一个标准的轴对称结构,如果使用3D分析,会花费几十倍的时间,而且结果和2D基本一致!

网格大小:0.5mm

网格数目:2601

REMESH:0.5

其他主要设置如下:

TG2.png

分析时间:

timing information:                       wall time      cpu time


total time:                            1066.69        907.02


分析结果-成型动画:

2D
TG3.gif



3D效果:

GT4.gif

成型过程所需要的设备吨位曲线:(最后1mm,直线上升,直至最大的设备吨位)

TG5.png

TG6.png

TG7.png

TG9.png

TG10.png

其他的结果就不再一一展示,可以在软件中通过后处理工具查看!


通过分析,模具设计人员可以清晰的看到板料是如何在模具内成型的,可能存在是失效或风险一目了然,同时还可以进行模具的应力分析,分析模具的失效风险,这样就能够在开模之前,规避掉大风险,提高开模的成功率!



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