固定装置创成式设计新思维：科技前线速递

您可能已经知道创成式设计使用AI驱动的算法来生成设计选项，因此您可以快速轻松地创建高质量、低成本的可制造产品。

但该技术不仅适用于生产零件和组件。您也可以将其用于固定装置。要解决这个工程挑战，有两个您可能会觉得有用的解决方案。

挑战：创建和优化固定装置

假设您计划加工一个铸件（下图中红色部分）。为了实现这一点，您需要创建一个可以进行孔加工、3+2加工和5轴粗加工操作的固定装置。

场景一：小规模生产运行

假设您只需要生产这些铸件中的一些就可以了。因此，对于固定装置，您选择尼龙作为材料，并选择 3D打印机作为生产工具。这是一个很好的解决方案，因为您在短期内不会太担心固定装置的耐用性，而且尼龙可以承受加工过程中冷却液中使用的化学物质。

因此，您可以在Creo中定义您的设计约束，包括构建方向（45 度的临界角）、10毫米的最小折痕半径，以及作为材料的尼龙。然后，您可以使用创成式设计根据您的规格创建适合的零件。

下图显示了固定装置的解决方案。它通过创成式设计快速自动创建，可以符合所有规范。

图片：在Creo中使用创成式设计创建的固定装置（灰色/绿色零件）为铸件（红色）提供支持。该技术优化了固定装置设计，同时考虑了您的限制条件，例如您计划使用尼龙和3D打印机。

在此示例中，您将使用桌面打印机，因此请使用托盘组件上的Windows10 3D打印机选项。

图片：固定装置放置在托盘组件中。

另一种选择是简单地单击文件 > 另存为 > 3MF。这将根据您定义的设置生成一个3MF文件。（注意：几乎所有3D打印机厂商都支持3MF格式的文件）

图片：在Creo中将最终固定装置导出为3MF文件。

场景二：大规模生产运行

哇哦。您的零件比预期更受欢迎，订单正在增加。您需要重新考虑您的生产方法以满足上不断增长的订单。

幸运的是，创成式设计也可以优化要加工的固定装置。只需更改您的约束条件，使材料为铝（而不是尼龙），生产方法为3轴铣床（而不是3D打印）。下图显示了基于这些新约束的衍生式设计替代方案。

图片：使用创成式设计创建的固定装置（灰色）。在这种情况下，系统优化了3D轴铣削和铝质的固定装置设计。铸件（红色）不变。

借助新的可加工固定装置，您可以进一步使用Creo CAM软件创建3轴高速铣削刀具路径，以进行粗加工和剩余粗加工。

图片：Creo中的刀具路径设计。

使用Creo，原始3D模型上的每个更改都会自动传播到下游流程，在这种情况下，会传播到用于加工操作的制造装配中。

图片：在Creo中优化刀具路径。

在Creo加工扩展中，例如High Speed Milling Plus，您可以使用创成式设计的零件作为参考模型来定义精确的铣削操作。

一旦定义了铣削操作，您就可以验证材料去除情况，因为整个过程中设定了验证步骤。

探索创成式设计

这些只是我们完成固定装置设计挑战的两个解决方案。但是您可以选择任意数量的材料和制造方法。

更重要的是，您可以像往常一样将任何其他Creo工具应用于您的模型。无论您的限制如何，创成式设计都会帮您找到合适的解决方案。

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