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当前，制造业正在朝全球化的趋势发展，合并和收购不断增加，行业竞争加剧，对关键技术人才和生产率提升的需求日益迫切。面向研发领域，制造业企业的期望大致分为三种类型：一是通过创新实现产品的差异化需求，提升企业的竞争力;二是有更简单易用的专业化产品，能够弥补员工的技能差距;三是缩短从研发、生产，到上市的周期，迅速的迎合市场的需求。
Creo作为PTC历史最悠久的产品线，始终保持不断创新的思维，每隔1-2年便会发布新的版本。今年4月，Creo 6.0正式发布，在实时仿真、增强现实和增材制造领域均有突破性功能。在PTC售前技术总监秦成看来，所有的技术最终都是为了服务客户，技术如果脱离客户、脱离市场，那么将毫无价值。
Creo 6.0是PTC基于制造业客户在研发端对新技术的诉求，融合了3D打印、数据分析、新材料、人工智能、实时仿真、高性能计算、AR与VR、IOT八大前沿技术的最新成果。单从技术点来看，研发对技术的需求是分散的，Creo 的强项在于能够把单一的解决方案融合在一个平台，让设计师能够自由的切换。
“Creo 6.0是一个平台型的产品，充分满足了大中小型客户的研发需求，贯穿了从设计、仿真到生成式创新，再到3D打印和AR、VR协同，以及样机数据返回的整个流程，这是Creo 6.0最大的亮点。”秦成表示：生成式设计将给研发带来巨大改变，当产品达到一定成熟度时，基于AI的产品设计模型将有更多用途，例如沉浸式体验，当客户带上微软的HoloLens眼镜后，能够看清产品设计模型中的所有真实细节。
“融合人工智能、实时仿真、IOT、AR、VR和3D打印等技术后，Creo不止覆盖产品研发和制造环节，更向整个供应链渗透。”PTC售前经理陈利民介绍：“从整车设计到供应商，例如发动机、油箱，采用Creo的解决方案都可以完成。我们实现了整个供应链从下到上的整合，也就是不需要切换其他软件，就能完成整个供应链所需要的研发的设计任务。”
融合AI技术的生成式设计
生成式设计是从一系列系统设计要求中自主生成最佳设计，也就是告诉软件一个设计的约束和目标，然后让软件自动形成最佳设计。PTC于2018年收购了生成式设计软件公司Frustum，并将拓扑优化设计能力整合到Creo 6.0中。
陈利民介绍，生成式设计可以分为0-5级，从最早的拓补优化，到本地化的空心结构实现，本地或云端的局部优化生成，机床加工条件约束的优化生成，再到多个约束条件的生成，最后随着设计条件的不断增加，例如减重、3D打印的方式实现、加工铸造方式、表面光洁度等，完全生成终极的产品。当然，随着约束条件的增加，设计方案的数量也会随之增加，甚至可能是成百上千种，生成式设计的进化愿景就是让设计师从众多的设计方案中挑选出最佳方案。
将实时仿真带入设计环境
Creo 6.0整合了ANSYS的实时仿真技术，克服了仿真技术门槛高、仿真时间长这两大障碍，将仿真和设计工作在设计阶段融为一体，在Creo平台上实现了无网格仿真，并且可以随时调整设计，实时看到结果，支持跨部门，这些优势使设计和仿真的流程大幅缩短。
Creo Simulation Live产品可在制定设计决策时提供实时反馈，从而实现仿真驱动设计。 Creo Simulation Live是一种快速、易于使用的工具，它可被完全整合至Creo建模环境内;在后台运行时，它可在数秒内提供结果。设计人员如今便可更快地迭代，更早地发现问题，并简化工作流程、降低成本、生成更多选项、更迅速地将好的产品推向市场。
使用物联网数据驱动设计
物联网正在进一步驱动设计，物联网数据可以为未来设计提供参考依据，用真实数据替代凭空假设。目前，一些智能互联产品通过传感器数据的回传，计算关键性能指标，驱动设计要素，来优化产品。
在雪地摩托车的关键零部件设计中，通过在两个悬架和活塞上安装传感器，测位移和应力，通过数据的抓取和回传，驱动三维模型的设计要素，模拟运动学的分析，通过Creo的仿真功能仿真内在性能指标，用箭头表示力的大小和方向，让设计师能够精准地洞察产品的内在性能，将IOT技术更好的融合到产品的设计之中。
融合增强现实的场景化应用
AR正在改进工程师的设计与合作方式。这种基于云的技术提供了一种有效的方式，帮助工程师们共享设计信息，既保护了企业的设计资产，又能与同事、供应商、客户和制造合作伙伴安全地合作。通过将Creo AR Design Share整合至Creo的任一位置，设计人员与制造商即可更快地迭代、制作更少原型，并参与更有意义的设计审核工作。
Creo 6.0包含赋予了AR更多价值的全新功能，可为最多10项实践提供模型和权限管理，让企业员工与合作伙伴能够便捷地在真实世界使用智能手机、平板电脑和HoloLens来观察产品的全尺寸模型。现在，用户可通过链接、ThingMarks™和二维码轻松访问并开启AR体验。
全面优化的增材制造设计
Creo提供驱动3D打印所需的工具与连接，可根据需求支持一系列更广泛的制造流程。3D打印不是只打印一个零件，而是成百上千个，如果需要大量的手工清理和打磨工作，那么3D打印与传统的制造模式相比毫无优势。陈利民表示，Creo 6.0 支持丰富的晶格类型，提供打印方向优化功能，免清理或降低清理工作量，用户无需离开Creo，即可进行设计、优化、验证和打印检查，从而降低整体处理时间，减少乏味工作和错误。
Creo 6.0赋予设计人员更多灵活性，从而使他们能构建随机泡沫或共形点阵和公式驱动的点阵，例如Gyroids，并使用Creo几何自定义点阵。用户现在可分析和优化构建方向，缩短打印时间，最小化支持结构或最大化托盘利用率。此外，Creo 6.0还引入了针对3MF的扩展支持功能。
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