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对模型进行可行性或最优化分析，就是在满足几何约束和性能约束的条件下，达到最佳的设计目标。可行性分析与最优化分析的操作过程大致相同，必须先确定出设计约束与设计变量，系统会寻找出可行的或者最佳的解决方案。以一个简单的例子进行介绍。
分析：对于下面的曲柄模型，为使曲柄在转动的过程中，产生最小的离心惯性力，使机器产生较小的或者完全动平衡，就必须通过机构的优化设计，希望通过改变模型的一些参数，使得整个零件的重心与它的旋转轴重心距离最短或者完全重合。
方法：
1.新建一个文件零件并点击拉伸命令在FRONT平面绘制如下的草绘，对称拉伸50mm。
再次点击拉伸按钮，在FRONT平面绘制如下的草绘，对称拉伸300mm。
完成。
2.接下来创建质量属性。点击【分析】-【模型】-【质量属性】，弹出下面的窗口。显示基准坐标系，选择零件的坐标系，并在密度值中输入：0.0078。
我们立刻就获得了零件的质量属性。
选择下面的特征选项，目的是将分析保存为特征，将分析的名称改为：MASS_CENTER。
点击【特征】，在参数栏勾选下图所示的六个参数，点击勾号完成。其中的XCOG和YCOG是指重心（centre of gravity）的X和Y坐标值。
3.点击【分析】-【可行性/优化】命令，弹出下面的窗口。勾选【可行性】。
点击“设计约束”区域中，单击“添加”按钮，分别选取曲柄的质心坐标值XCOG和YCOG，希望其离旋转中心的距离为0.
添加完成后如下图。
在设计变量区域点击“添加尺寸”。
选择下图黑色圆圈中的四个尺寸添加到设计变量中。点击【计算】按钮，进行计算。
计算结束后，模型按分析结果进行更新生成，如下图所示。并在信息栏提示“未找到可行性解决方案”。我们可以从再生模型的尺寸看出，它们已经达到变量的最大值或者最小值，因此不是可行性或最优方案。我们需要对设计变量的上限和下限进行适当扩大，重新计算。
按照下图对设计变量进行重新设置。点击【计算】按钮，结束后，在信息栏提示“已找到可行解决方案”，说明这一次的分析是可行的并模型的尺寸发生了变化。
下图是原始模型和分析后的模型对比。
4.仅从重心平衡角度考虑，上面的分析结果是完全可行的。若希望模型的体积或这质量最轻，还可以进行优化设计。勾选优化，按照下图进行设置，设计约束和设计变量均保持不变，点击计算按钮。
分析结束弹出下面的收敛图。
下图是在模型在满足重心和旋转轴重合的同时，在设计变量的范围内，具有最小体积的模型。
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