产品烧焦问题的成因分析与解决方案

烧焦是在零件表面形成的小黑（或暗）点。

这种现象通常也被称为暗色条痕或斑点。

原因
受困空气在绝热情况下加热。困于腔中的空气会压缩、升温并导致烧焦。

材料降解。注射速度过快、停留时间过长或熔体温度过高会导致材料降解。螺杆或流道系统设计不当也会导致材料降解。

解决办法
● 消除气穴。为了避免烧焦，可将气穴移到可以排气或可以添加顶针的位置。
● 优化流道系统设计。限流主流道、流道、浇口乃至零件设计都会产生多余剪切热，使已经过热的材料问题加重，导致材料降解。
● 修改螺杆设计。与材料/机器供应商联系，获取正确的螺杆设计信息，避免可导致材料降解的熔体混合不当或过热的发生。
● 选择具有较小注射行程的机器。
● 优化熔体温度。降低温度，避免材料由于过热而降解。注意，熔体温度降低后，残余应力可能增大。
● 优化背压、螺杆旋转速度或注射速度。相对于残余应力平衡剪切热。

解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。