最低的周期成本

用于发动机和变速器的复杂金属零件传统上是在传输线上生产的，它们从一台专用于某些加工步骤（车削、铣削、磨削等）的机器进入下一个刚性制造周期。减低生产线的成本需要在零件生产过程中尽量少的进行改动，因为这些生产线所需空间很大，并且跨站的零件转移限制了可用的精度。另一方面，由于生产线上加工次序不同，机器会有闲置时间，通用加工中心通常无法达到所需的高生产力水平。它们的刀具主轴配置——会导致处理各种加工操作的折衷方案精度也有所损失。

生产力和灵活性相结合

“越来越短的创新周期和最终产品的个性化发展导致单个零件的数量减少和生产周期缩短，”ANGER MACHINING 总经理 Dietmar Bahn 说。“这给新机械公司的投资带来了重大挑战，尤其是在汽车领域。”

  认识到这一点，ANGER 设计了一套用于大批量生产新的灵活转移中心。这些机器的多主轴头和转塔旋转头不是直接安装在机架上，而是安装在可更换的承载模块上。在不影响精度或加工速度的情况下，该装置和自动换刀装置以及零点夹紧系统使重新配置机器以适应新零件变得更加容易，将成功的传输中心技术的优势与最大的投资保护相结合。

模拟与现实

ANGER MACHINING 技术与研发 (R&D) 负责人 Roland Haas 表示：“当我们在 2007 年将当前 HCX 传送中心系列推向市场时，我们在控制技术方面也处于行业领先地位。当您的零件以闪电般的速度移动，距离多达 100 个刀尖只有几分之一毫米，并行大规模的加工操作时，需要执行完整的虚拟 3D 过程模拟，而不仅仅是为了防止碰撞。 ”

一致的数据是选择NX的关键

虚拟生产控制软件旨在简化机械相关过程的操作，并提供舒适和安全的编程环境。所选技术需要能够适应 ANGER 机器的非常规架构，并将计算机辅助设计 (CAD) 数据直接导入到仿真中，无需自定义编程。多年来，ANGER 机器一直使用产品周期管理 (PLM) 专家西门子数字化工业软件的 Solid Edge® 进行全面设计。

  “因为完整的数据一致性对我们很重要，而且在像我们这样基于长期商品投资的业务中，面向未来且具有可靠制造商支持的系统是关键因素；因此西门子的 NX 计算机辅助制造软件在与其他五个系统的竞争中获胜，”Haas 回忆道。“软件供应商的支持包括根据我们的规范设计机器运动。对于全面的生产模拟，我们只需将 Solid Edge 中的特定部件添加到虚拟机中。”

实时仿真减少了转换和重新配置时间

通过对生产过程的全面模拟，用户可以开发高效的制造过程并生成具有自动碰撞检测功能的优化数控 (NC) 程序。NX 既可用于过程工程，也可用于在车间对机床进行编程。销售人员在概念演示阶段也使用它来证明所需功能确实能够实现。

3D 设计模型和工作流程管理的一致为产品和流程的决策制定以及快速规划和计算结果提供了最佳基础。在 HCX 系列中，ANGER 使用全面的机床仿真将设计成本降低了 20%，并将合同的平均交货时间缩短了 30%。

从设计到轴的一致性

输入 3D 设计模型，NX CAM 使 ANGER 的工程师能够快速生成 NC 程序以有效地加工这些零件。使用 NX CAM 的集成机床仿真可实现车间无差错加工。“NX CAM 中的高级机床仿真对于使用创新技术进行换刀的 ANGER FLXBL 机床的编程至关重要，”ANGER 设计工程师 Markus Schürz 说。 “为了掌握高度的复杂性，机器配备了西门子的 SINUMERIK 840D sl 控制器和 SIMOTION 驱动技术。西门子软件和设备确保了从设计到每个单轴的完整数据一致性。”

“通过使用西门子数字化工业软件的 NX CAM 对加工过程进行全面模拟，我们为客户提供了更高的效率和可靠的过程，”Haas 说。“借助 NX CAM，我们能够显着提高我们的竞争力，”Haas 说。

Teamcenter – 迈向数字化工厂的重要一步

掌握复杂生产也是在整个公司安装西门子 Teamcenter® 软件的原因。 “对我们来说，采用 Teamcenter 代表着迈向数字化工厂的重要一步，”Haas 说。 “该软件帮助我们可视化机器和生产过程之间的联系，描绘了一个完整的数字价值链。为了降低有形的复杂过程并能在稳定的基础上更快地做出正确的决策，我们将 Teamcenter 与我们最重要的软件工具（从企业资源规划 (ERP) 系统到 Solid Edge CAD 软件）相结合。 Teamcenter 帮助我们描绘了一个全面的数字价值链。”

Schürz 指出，“例如，我们将材料清单从 Solid Edge 传递到制造流程规划系统，在该系统中数据被分离以更好地满足生产需求，然后传递给采购。最终，定制设计和商业订单处理工作实现完美同步。”

大约 30 名用户正在与 Teamcenter 合作，以确保有效的通用数据为基础的研发方案和文档以及车间任务。因此，与以前搜索和验证文件以及满足不断增长的需求相比，他们花费的精力要少得多。

第一个 Teamcenter 项目提前完成

Teamcenter 不仅为 ANGER 提供了一种简单且一致的方式来跟踪哪些零件在哪台机器上使用过，它还能推荐现有的零件和组件的使用，使公司能够大大增加常用零件的使用效率。

“当我们引入 Teamcenter 时，我们必须要审查数据并以与先前不同的方式重新排列数据，”Schürz 说。 “不过，这获得了很好的回报，因为我们能够提前完成我们的第一个 Teamcenter 项目——一个用于自动变速器阀块多重加工的 HCX 传输中心——远远提前。”

“集中式数据管理是未来全球联网系统的基石，”Haas 说。 “对我们来说，广泛采用 Siemens Digital Industries Software 标准非常有意义，因为我们的汽车行业客户已经将其视为最先进的标准。除了软件的技术特性之外，这一成功的很大一部分归功于西门子数字化工业软件销售合作伙伴 ACAM Systemautomation GmbH 解决问题的专业知识。

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