我们设计模具时总会碰到一些比较复杂的机构，如滑块里面出滑块、滑块里面出斜顶、滑块里面出顶针等，今天给大家分享一个滑块里面出滑块的经典结构 此产品有两处侧孔，做普通滑块无法出模，需要设计滑块里面出滑块 2.首先设计两个小滑块，且斜面带燕尾槽，

图形分析：整个造型分为两个壳体来完成，主要是两个壳体相交位置需要预留一个空隙，这个空隙要和另一个壳体大小相同，这个位置的设置就是巧妙利用求差运算中的一个设置即可，另外中间壳体的建模，需要使用优化完成。 球体，根据主壳体形态为rc半径，可知这

PROE软件产品设计班 授课内容 1、实体建模学习、拉伸、旋转、扫描、镜像、阵列、混合、填充式等 2、简单曲面实例建模、学习曲面运用。 3、曲面的编辑复制、镜像、合并、修剪、延伸等，学习图片造型、STL逆向造型、烂面修补等。 4、学习装配图

HI，朋友们大家好呀！ 告诉大家一个好消息， 趁这几天老板不在 偷偷上传分享给大家 里面包含： 基础入门100例视频教程及素材 曲面100例视频教程及素材 实战结构100例视频教程及素材 57例经典模具图档 学员常见问题解答 补破面实战视频

如何学好数控编程 本人从事模具数控加工多年， 感觉目前很缺乏既熟悉软件编程又熟练操作的技术人员， 真正过硬掌握这门技术的人， 拿的工资很也高。这需要长期锲而不舍的学习和积累。我建议正在从事或打算学习的朋友，要想让自己在技术上得到较大提升，希望做好以下几个方面： 一、 树立长远的目标。数控编程是一门集大成的工种，必须掌握切削加工基础、刀具知

课程咨询人：胡老师 课程咨询电话：欢迎来电咨询 学程教育地址：商务区校：慈溪市文化商务区浪木大厦19楼 观海卫校：慈溪观海卫广义路440号 学程教育另开设：电商运营丨电商美工丨C4D建模丨平面设计丨模具设计丨室内设计丨学历 高级模具设计全程班(汽车方面) 阶段一 CAD机械制图 CAD初级制图：常见绘图工具，图层图块，机械剖面图，文件转换

传统的工艺一直将EDM做为精密模具加工的最后一道精加工工序。它的优势在于，加工前对电极的检测可较好控制被加工零件的尺寸精度，加工过程中不存在硬性的干涉，热分布小，表面光洁度优于普通CNC机床的加工质量等。但其也有一些缺点，给精密模具尤其是外观极为重要的塑胶模生产带来困难。其一，粗精电极的加工及检测将花费较长的时间。其二，模具的成型需经过两

1、机床简介 　　加工所选用的数控机床是我所于1997年从德国德马吉(Deckel　Maho　Gildemeister)公司引进的MF　Twin　65机床，这是一台具有双主轴双刀架的车削中心，它最主要的特点是具有两个中心对心的主轴，称为主主轴和副主轴，这两个主轴可同步实现工件在两主轴间的自动传递，同时它还具有上下两个刀盘，均配有12个刀位

在进行注塑产品的生产时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷： 缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。 为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。 2.1 开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要

随着现代工业的发展和计算机技术的普及，计算机辅助设计（CAD）技术被广泛应用于包装印刷机械设计中，计算机的使用从单纯的科学计算发展到图形生成，从复杂的数据变化发展到直观的几何变化，种视算技术正当今CAD的发展方向。 小型凹版印刷试验机是用于检验油墨印刷性能和色彩的印刷设备，它具有凹印机的基本功能，能保证印刷质量；同时又兼有试验机的特性，结

一·拆电极常用工具,方法 1. 实体拆电极法：先易后难、复杂的拆分成多部分处理再合并 2. 曲面拆电极法：将曲面缝合成实体再按照实体的做法完成 常用的实体功能按钮 常用的曲面功能按钮 二· 拆电极步骤 1. 导入图档，把工件移至指定图层，确定电极开始层（一个编号电极对应一个图层） 2. 根据工艺要求与加工条件分析需要拆电极的部分 3. 拆

用自动分模或者手动分模时，抽取前后模面至关重要的一步，抽取时常出现“区域不相连”的失败提示，很多学员就是卡在这里，如何去找这个面呢，有时碎面只有0.01，肉眼无法看到，下面我们探讨一下这个问题： 区域面不相联可能有两个可能： 1.补好的实体内有气泡 2.有某个小面定义前后模面时搞错 第一步：查看是否有未定义的区域； 第二步：查看有无不完整

优胜龚老师讲解UGNX12一次倒角全部不同孔技巧

目前无法直接将 igs 文件转换为 log 文件。要进行转换，可以使用第三方软件：使用 solidworks：将 igs 文件导入 solidworks，另存为 parasolid (*.log) 文件。使用 creo parametric：将 igs 文件导入 creo parametric，导出为 log 文件。对于批量转换，可以使用

ugs 文件 (igs) 是一种工业数据交换格式，用于在 cad 应用程序之间交换三维模型，具有通用性、可互操作性、三维几何表示和精确性。igs 文件可用于协作、审查模型、设计评审、制造输入和存储。大多数 cad 应用程序支持 igs 文件的导入和导出。 UGS文件IGS是什么 UGS文件IGS是一种工业数据交换格式，用于在不同的计算机辅

表达式的概念 表达式是算术或条件语句，用来控制零件特征。表达式可以用来定义或控制一个模型的多种尺寸，例如一个特征或一个草图的尺寸。 表达式在参数化设计中是十分有意义的，它可以用来控制同一个零件上的不同特征间的关系或一个装配中的不同零件间的关系。例如：我们可以用一个表达式来建立一个支架零件的厚度和长度之间的关系。当支架的长度改变之后，它的厚度自动更新。图2-1所示为表达式的一个实例...

镶件线割标准 如果需CNC加工,两块镶件在同块料上的要求其间隔在35mm以上，以便加工。 模胚加工开框标准 备注： 1：自行定义R值时优先选用优先值。 2：因加工难度大，尽量不使用加长杆加工；与客户沟通后确定不能改大时才采用。 模胚加工事项 1、 一般情况下，模胚先出报价图如：Z07-XX-XX-MB-01,2~3天后要出加工图，如：Z07-XX-XX-MB-02,并确认签收模胚厂传来的确认图纸。

总则： 为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用 NC、线割等加工方式，以提高效率，在 NC、线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。 一.拆解前的准备 1.了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。 2.打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零点基准确立好，做好基准线...

拆分体与修剪体的操作方式基本相同。拆分体：将目标体沿一个平面或多个相邻的面拆分成多个体。修剪体：将目标体沿一个平面或多个相邻的面进行修剪。 常用的工具选项为面或平面与新建平面。 面或平面：在使用此选项为工具时，可以选择多个相邻的面，所选的面必须穿过整个目标体。 新建平面：在使用此选项为工具时，只能选择一个平面，所指定的平面为无界平面。 在使用拆分体或修剪体时，有时会遇到此种类型报警...

1、塑料的组成 塑料是指以树脂为主要成份、加入添加剂使它在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被模塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（高分子有机物、简称高聚物...

图形分析：该造型外形结构简单，主要为抽壳即可，主要特点在垂直细节及r3圆角制作，此处圆角比较特殊，锥面和垂直面，直接利用边倒圆无法正常导出，只能采用面倒圆和拉伸来完成，前者由于操作局限性只能做出单侧圆角，而且做镜像特征也不方便，相比后者也较麻烦，所以就采用后者。 圆锥，根据图形标注，圆锥向下创建，主要考虑壳体顶侧固定座的造型，留出基准面 抽壳，设置厚度删除底面即可。 垫块，选择基准面作为放置平面，

今天来分享一个吸尘器弯管产品的模具设计 产品分析 吸尘器弯管是吸尘器产品中经常遇到的，这类产品一般是采用油缸抽芯或者是圆弧抽芯，是汽车吸尘器模具中的典型代表。 模具设计 产品共有3处倒扣，倒扣1与倒扣2都采用油缸抽芯结构，倒扣3采用斜导柱+弹簧抽芯。 本模具浇注系统采用唧嘴，冷流道转侧进胶，1出2...

在加工中经常会碰到一些异形的工件，碰到这种工件如何去加工呢？工艺的排序就是关键了，让我们来看下，碰到下面的情况该如何处理。 一、下图六个一样的镶件，外形均有斜度。 二、如下图所示，1和2两个面与底部平面的角度一样，3和4两个面与底部平面的角度一样，1和2两个面与侧部面3的角度一样，假设单一的处理一个工件，外形已经出来了的情况下，这时候可以用等高等轴的方式分中取数。 三、直接对六个镶件同时排在一起，

腔体 和圆台、垫块相对，能创建方形和圆形腔体，也就是在所选面垂直挖下去矩形和圆形腔体。这个命令也是分部操作，每一个步骤就是一个对话框，下面来解读一下每一个对话框的含义。 腔体类型选择 选择要创建的腔体类型，一般常用的就是圆柱和矩形，常规选项不作为入门级操作讲解，另外在实际建模过程中也不经常用到。 圆柱形腔体 1）选择放置面 选择实体面或者基准面...

一、操作流程 1、 创建程序、刀具、几何体以及加工方法。 2、 创建奥作，选择操作子类型。选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。 3、 在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。 4、 设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何等参数。 5、 生成刀轨。 6、 通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查...

有的时候斜顶很大,在设计时需作一些简单的处理,让模具变得简单，请大家看一下下面这个例子吧 产品箭头所指有两处倒扣，可以做成一个斜顶同时解决 下图是一位朋友做出来的斜顶 这一个大斜顶同时解决了产品上的两两处倒扣，如图中黄色面 下图是做好了的完整的斜顶，从这个图我们看到这个斜顶在强度方面根本不用担心的，斜顶尾部完全可以做小 斜顶尾部做小后有诸多好处，在模具配件多的时候...

如果把模具设计当做打怪升级的话，这几个关，是你的必经之路，任何人都无法跳过的。 1、软件关 这可以说是基本关，你可以只懂一点点模具，你学会软件了，也能去出出图，当个助理，但对于设计的人来说，会与过关，是两码事。 据多年的行业经验观察，决定设计水平的，除了专业知识，软件的熟练度占有很大的地位，所谓的熟练，并不只是会用，操作熟练，这还停留在基础阶段。 说的软件熟练，是指对命令理解的深度。真正的高手...

弯管类型的产品也是比较常见的，很多模具设计师都不懂得圆弧抽芯的原理 1.弧线抽芯行程比较大，需油缸抽芯，如图所示： 2.弧线抽芯需将滑块镶件分成几块，抽芯时沿着产品的弧度抽芯，如图所示： 3. 滑块镶件用卡键连接起来，且用销钉定位，如图所示： 4. 滑块镶件内的卡键位置，必须避空，以免圆弧抽芯时卡键与滑块镶件干涉，如图所示： 5. 滑块镶件之间必须做定位，便于顺利合模，不至于错位...

热流道进胶的模具相信大家都不陌生，特别是一些汽车模具非常常见，有一些用到热流道进胶的模具要求热嘴必须设计热嘴套，且热嘴套必须设计运水便于冷却、恒温，那么热嘴套该怎么设计，需要注意什么事项呢？下面我来给大家分享如何设计热嘴套，希望对大家有用。 1.热嘴套通常都是做圆的，能加工到位的地方用车床加工，与模仁的配合公差为H7/m6,壁厚要做到7-10mm,挂台深度可以做到5-8mm...

对于型面复杂的产品我们很难能用手展方式计算出产品的外形，这就需要借助UG里的一步式展开快速又方便计算出产品展开的外形。

如果想移动哪个部件的效果，可以点击编辑爆炸图，选择需要移动的部件，按照提示操作！ 回到装配图效果，请点击隐藏爆炸图，就可以跳出爆炸界面！ 免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权...

相信大家第一时间想到的就是“曲线/点”这个驱动 ，嗯是的，我也不例外，哈哈我换了个思路，用曲面驱动也是可以的哟！ 1、看图 2、看图 曲面也是选择蓝色面 3、就是投影矢量要设一下 4、进退刀设一下吧 好了就这样了 自己摸索摸索就知道了 上个效果图 免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权...

很多时候客户给过来的产品外观面都是直身的，如果不拔模，产品出模的时候就会拖花，要拔模就需要先把外观面的R角去除，拔模后再把R角倒回来，如何去除复合面的R角？这是很多模具设计新手都想知道的问题，如下图红色R角 1.我们先尝试一下用同步建模里面的“删除面”命令，选完红色的R角——确定，结果出现报警，存在复合面的R角用“删除面” 很难去除 2. 存在复合面的R角用“删除面”命令很难去除...

大家设计得最多的都是一般行位，但是偶尔会遇到沿出模方向有两种不同方向的倒扣，因此设计就不会那么得心应手，今天就给大家分享一种行位上出斜行位的结构，希望给大家有所启发。 1两边大行位采用哈夫行位对包，为了防止行位合模错位，行位要做虎口定位。角度设计成3-5度。 2 哈夫行位上设计运水，如下图所示： 3 前模型芯单独镶出，并设计水井冷却。 4 后模的碰穿孔也设计成镶件，镶件里面走螺旋运水。如下图所示。

模具设计注意事项： ⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。 ⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。 ⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。 ⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果...

图形分析：形态简单，主要的难点在于腔体内部的圆形腔，这个腔的特点是距离和相切两个条件定位，由于内腔面为斜面且在同步建模里没有这样的相切方式，因为在不依靠草图的情况下，完成这样的腔体，就需要利用一些数学中三角函数知识，再结合建模方式即可顺利完成； 另一种方法就是灵活运用定位操作，前提也是要利用几何分析，这两个建模方法都比较灵活的考验建模技能，所以一并介绍给大家。 圆柱，以绝对0点为底面圆心...

注塑模具设计处理产品倒扣常用的两种方法是做斜顶或者滑块，如下图所示，此类倒扣我们如何去做结构，做滑块有骨位干涉了，无法出模，这种情况我们就要想到滑块里面出滑块，下面我来跟大家分享滑块里面出滑块如何做。 1.先把滑块镶件设计出来，里面的骨位先暂时不用处理，如图所示 2.设计小滑块，采用燕尾槽带动小滑块，粉红色的方块为定位块，黄色驱动块往箭头方向抽，由于燕尾槽的作用，小滑块向下滑动...

1. 当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键，可以执行精确定位。 2. 制图中，可以在线性尺寸上用SHIFT-拖动来创建狭窄型尺寸。 3. 可以双击在资源条中的导航器或调色板标签，以使它们跳出去并可单独放置。 4. 作草图时，点线显示与其它对象对齐，虚线显示可能的约束。使用 MB2来锁定所建议的约束。 5. 在制图中，没有活动的对话框时，可以拖动尺寸来移动其原点并自动判断其指引线侧...

大家设计得最多的都是一般行位，但是偶尔会遇到沿出模方向有两种不同方向的倒扣，因此设计就不会那么得心应手，今天就给大家分享一种行位上出斜行位的结构，希望给大家有所启发。 1两边大行位采用哈夫行位对包，为了防止行位合模错位，行位要做虎口定位。角度设计成3-5度。 2 哈夫行位上设计运水，如下图所示： 3 前模型芯单独镶出，并设计水井冷却。 4 后模的碰穿孔也设计成镶件，镶件里面走螺旋运水。如下图所示。

在模具设计时经常会遇见有些产品分型面不知道怎么分很纠结， 产品平面可用扩大面做分型面 扩大好的分型用修剪片体把多余的修剪掉注意修剪时中间不可有空隙 修剪完成后效果 产品有台阶时为了让分型面平整再用扩大面扩大面 扩大面后两个面之间有R角可用面倒圆进行倒R角 倒完圆角后图示位置可用拉伸面 为保证分型面是一个平面注意拉伸时方向不要选坐标轴， 要选择面的线性拉伸10mm左右封胶...

模具设计 -设计步骤 1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构...

1.冲头使用前应注意 ①用干净抹布清洁冲头。 ②查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。 ③及时上油防锈。 ④安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位...

这个工序的功能很强大 一般特征工序里面有一个锥向移动，这个功能可以输出G2 海德汉后处理效果，很完美 法兰克效果也不错 就到这，我想这样的刀路看起来更简洁吧！大家认为呢？ 免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权...

CAM 窗口介绍 / 平面铣开粗的基本操作 知识点： CAM窗口的认识，操作导航器的应用，坐标几何体、刀具、程序名称以及平面开粗的创建。 教学目的 ：使学员对加工窗口了解，并对平面铣削能初步的使用。 一：）平面铣基本使用流程： 1. 首先设置建模坐标系。 （建议使用绝对点对刀） 2. 点击【图标开始】 进入加工模块（快捷键 CTRI+AIT+M） 3. 初次进入加工模块需配置加工环境...

Hymer 使用 Solid Edge 和 Teamcenter 解决方案将房车和房车的物理原型减少了 80%。 自由与舒适相结合 几十年来，露营一直是一种流行的户外休闲活动和住宿方式。在许多国家，它是旅游业的重要贡献者。该活动提供了一些最实惠的住宿选择。过去几十年帐篷的使用显著减少，大篷拖车和房车等休闲车 (RV) 变得越来越流行。他们

实例教程——柱形卡环（曲线长度：弧长计算及圆弧棱边斜角） 图形分析：该造型外形结构简单，但在没有草图工具下，要完成这个建模还需要一些小技巧才可以顺利完成，技巧主要在圆弧棱边斜角及圆弧形弯钩及内部圆弧槽建模。 圆柱体，z的负方向，考虑基准面放

模具设计中的重点： 1、模具整体布置合理， 2、分型面的选择 3、流道的布置，进胶口的选取 4、顶出装置 5、运水布置 6、排气的选择 7、分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取 8、加工图应详细，但求简单。 能脫模！易

"上周三刚收到CATIA厂商的警告函，说我们超授权使用37次，再这样下去要罚50万！"某航空制造企业的IT主管老张在行业群里吐槽，瞬间炸出20多个"我们也被警告过"的回复。2025年制造业软件合规调查显示，68%的企业都因超授权使用被厂商警告过[1]。别以为"先斩后奏"能蒙混过关，厂商的审计工具比你想的聪明得多！今天教你4招，既解决授权不

建议先学操机，能掌握一些最基础的，机床知识。手动编程也最好懂点，操作很简单，有人教2个月就可以学会了，编程就是记住那些代码，熟悉一段时间就好了，不过作为一个数控编程人员来说呢，需要的不仅是会在电脑上面编程。首先需要能够手工编出简单的程序并且能够看懂复杂的程序；其次需要对各种软件的操作和后置处理程序有一定的了解，最后要对机械加工原理以及加工

充电器外壳按工序设置了冲导正孔、冲安装孔及散热孔、冲废料、创建z折弯、创建折弯、冲载体废料七个工位，完成全部工位后，便可得到一个完整的冲压成品制件。充电器外壳级进模模板由9块板组成，为冲裁弯曲级进模。上模由凸模、导正销及弹性卸料板组成，下模由浮升销和凹模组成。 　　1 充电器外壳钣金件设计。(如图1) 　　 　　充电器外壳钣金设计步骤如下