一、概述 日益激烈的市场竟争已使工业产品的设计与生产厂家越来越清楚地意识到：能比别人更快地推出优秀的新产品，就能占领更多的市 场。为此，CAE方法作为能缩短产品开发周期的得力工具，被越来越频繁地引入了产品的设计与生产的各个环节，以提高产品的竞 争力. Moldfolw模流分析是利用计算机辅助分析技术（CAE）研究塑料在注射模具中的流动成型状况。分析预测产品和模具的设计缺陷 ...

一、概述 并非所有塑料零件都具有规则的横截面，即两个面均平整。分析复杂形状的产品，比如：栅格，门板，喇叭罩等，要求使用超精细网格对零件的原形准确建模，这是一项耗时且计算开销较高的任务。对于中性面分析技术，此类复杂的横截面可以近似地采用较薄的、具有相等材料体积的平整横截面加以表示。中性面网格不考虑零件边缘。形状因子考虑与模具接触的其他表面积...

一、概述 气体辅助注塑成型（简称气辅成型）是塑料加工领域的一种新方法，80年代开始用于生产实际，目前在欧洲和北美广泛应用，亚洲的日本和韩国也已相继应用，我国的一些厂家也在应用这项新技术。 气体辅助注射成型比传统注射成型多一个气体注射阶段，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此在气辅成型制品设计和模具设计时必须提供明确的气道来引导气体的走向...

2）半射法 半射法不需要刻意去计算切换的体积，一般熔体注射到90-98%切换为吹气，通常在产品的气道末端设计溢料井，只需要计算气道的体积，然后根据气道的体积设计溢料井的形状、尺寸及大小和体积。如下图，一般在气道的末端，设置溢料井，溢料井的形状根据模具易于加工性进行设计，设置成浇口流道形式，属性定义为溢料井，溢料井的体积约大于设计气道的体积。 关于溢料井最好设置阀浇口属性...

在大多数公司的项目开发中，使用Ansys分析产品的强度往往是在产品设计阶段，此时进行的结构分析是在产品结构没有缺陷，非常完美，取向单一，无任何内应力的情况下进行的。但实际在注塑成型之后，产品内部会有熔接线和残余应力，同时纤维的排布也会影响产品的强度。这会导致理论分析与实际测试结果相差很大。 那么如何在进行产品强度分析时就能考虑到注塑成型可能出现的问题呢？这里需要我们做两件事...

中间结果是指在填充和保压阶段内，单元上多次记录的随时间变化的结果。如冻结层因子、压力、温度等都属于中间结果。在查看这类型结果时，往往会遇到无法读取到结果变化时的精确时间值，如以下案例：通过冻结层因子结果读取浇口冻结时间时，时间值从7s跳到9s,无法准确判断浇口冻结时间。 原因是默认的中间结果数量太少，不利于对分析结果的评估。下面列出了中性面、双层面及3D模型的中间结果数量...

概述 注射压缩成型工艺有它独特的优势：可以获得更大的流程比，能够更薄的两件，能够使得产品具有更小的内应力和变形等。其中工艺的控制相比传统注塑会多出几个选项：压缩机打开距离、压缩机压缩速度、压缩机压力、注射前的剂量。 主要分为两类：压缩成型工艺 和注射压缩成型工艺 优点： 1. 能注射壁厚低于2mm 以下的零件，因此可以让零件设计时重量减轻20%. 2. 可以设计更大的流长比...

路径图(path diagram)是通常表示某个结果随运动轨迹的变化情况。很多结果都可以表示为路径线的显示方式，如平均体积收缩、流动前沿温度和变形等，对于变形结果的应用上，任何变形结果可以显示为路径图，路径图可用于跟踪平面平坦度或边缘平直度。 1. 哪些结果可以显示路径图 可以为以下类型的任何结果创建路径图或几何从属图： • 单一数据表。 • 中间。 • 动态中间...

Moldflow压缩成型分析结果解释 查看型腔体积:XY 图 1.

一、什么是一键式网格划分和分析 一键式网格划分和分析指的是让Moldflow一次完成网格划分和分析的功能。

工厂模式教学 手把手‌‌的教 一对一的辅导 学习科目：UG+CAD 模具设计 UG+Powermill模具编程 UG+ProE产品设计 UG+Mastercam产品编程 Solidworks五金模具设计 Moldflow

一、熔接线的形成原因及分类 在注塑成型过程中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动， 当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线(weld line)，具体根据交汇角又可以分为熔接线(weld line)图1-1和熔合痕(meld line)图1-2。 按产生方式的不同...

一、TRW –EF&C 介绍 TRW EF&C作为全球最大的汽车零部件供应商。目前TRW EF&C事业部在全球共有16座工厂，分布在10个国家，为全球客户提供支持。EF&C 在德国，韩国及中国均设有工程技术中心。迄今为止，在中国共有宁波和廊坊两家工厂及设在上海的中国总部及技术中心。 EF &C事业部的产品有紧固件系列产品线和功能件系列产品线，其中紧固件系列产品线。包括束紧固件，内饰紧固件...

概述 我们会遇到各种冷却建模需求，本文以下图中冷却棒为例介绍不同建模方式的分析结果差异。 冷却棒工作原理： 冷却棒具有很好热响应性，利用其优良的热传导性，可以把产品小特征部分进行有效冷却，冷却棒是由特制的紫铜管加入网状管芯后，再加入一定量的制冷剂精制而成。制冷剂在封闭的管内吸收外部热量而挥发，挥发的制冷剂因气压差向低温端移动，在低温端释放热量而液化，液态的制冷剂因网状管芯的吸力作用返回顶端...

Autodesk 将在5月25日推出2012中文版制造业产品和设计套件，包括产品设计套件2012，机械设备及工厂设计套件2012，以及Autodesk Inventor/Moldflow/Algor/Vault

本次她为大家分享的课题是应用Moldflow型芯偏移分析优化设计标准，并结合中日龙公司的产品要求特点及设计规范，优化产品设计标准及改善方案...

1.2流痕现象在的moldflow平均速度结果和流动结果中检查。

操作应用场景： l 对于Moldflow新工程师或者非专职分析工程师，方便快速上手操作检查分析结果 l 有经验的用户方便在离开座位之前执行操作（网格+分析），提高分析效率 l 针对大型产品，模型处理和分析需要连续进行

前言： 治病找到病因最关键，对于塑胶制品来说，解决成型后产品发生的变形问题如同“治病”，同样首要任务是找到变形的原因。产品变形常见因素如下：模具方面，如浇口位置不当导致充填不平衡，水路排位不合理会导致冷却不均（有些大件的产品需要分段设计水路，利于调整可以调整翘曲变形），顶出不合理会导致产品顶出变形等等；产品方面：有时产品本身就设计不合理，

一、概述 金属粉末注射成型（MetalPowderInjectionMolding，简称MIM）技术是当今粉末冶金领域发展最快、最具应用潜力的新型粉末冶金 近净成型技术，被誉为当今最热门的零部件制备技术，该技术是传统粉末冶金技术与塑料注射成型技术相结合的产物在制备几何形状复 杂组织结构均匀高性能的金属零件产品方，尤其具有优势...