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塑胶壳体在注塑生产中，经常会出现注塑不良的问题，常见的注塑不良原因和对策我们做一个简单的介绍：
一，常见注塑不良
1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良
二、原因及对策
1、充填不足
[1] 成形品的体积过大[2] 流道、浇口过小[3] 喷头温度低[4] 材料的温度或者射出压力低[5] 内腔里的流体流动距离过长[6] 模具温度低了[7] 射出速度慢了[8] 材料的供给量过少[9] 排气不良
2、溢料
[1]锁模力不足[2]模具不好[3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6]材料供给量过剩[7]射出压力高
3、气孔
在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小[2] 成形品的壁厚差大[3] 材料的温度高[4] 离浇口的流动距离长[5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短[8] 保压不充分
4、波纹
[1]材料流动不畅[2]模具温度低[3]进浇口过小
5、银条纹
[1]水分或挥发成分[2]材料的温度过高[3]模具温度低[4]排气不良[5]成形品或模具的设计不良[6]模具面上的水分或挥发成分[8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当
6、表面晕暗
[1] 润滑或挥发成分过多[2]脱模材过多
7、融合线
实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度[2]浇口的设计不当[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多[4]材料的凝固快[5]成形品的设计不良
8、气泡
在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小[2]射出压力低[3]过剩的水分[4]成形品的设计不良[5]排气不良
9、黑条纹及烧痕
实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热[2]成形机不良[3]模具的设计不良 。浇口小，排气不良
10、龟裂
实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强[2]材料的流动不畅[3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕[5]保压的调整不良[6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀
11、离模溢料
[1]浇口的设计不当[2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低
12、弯曲
实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分[2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀[4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚[7]离浇口的流动距离参差不齐
13、脱模不良
[1]射向压力高[2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足
14、直浇口的脱模不良
[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良
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