hyper mill软件快速入门与介绍

HyperMILL是OPEN MIND的主打产品，其运行的平台主要有Pro/ENGINEER Wildfire，HyperCAD及Inventor series等，主要接口有Unigraphics、CATIA、SolidWorks和ParaSolid等。公司的主要客户大多集中在航空航天和汽车领域，所涉及的产品主要是飞机发动机。

hyperMILL的最大优势表现在五轴联动方面五轴联动被广泛应于汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域，比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。现在很多机床和控制器都可以适应五轴铣削要求，然而在软件方面多采取定位加工方式（3+2），需要进行繁杂的优化，很少有CAM系统能提供专业可靠的五轴联动解决方案。而hyperMILL很好地解决了这一问题，软件提供了从2.5到5轴的全系列模块，这些CAM模块是真正的标准概念的五轴可选模块，而不是电脑屏幕上的五轴CAM。它包含自动乾涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能，只需一次装夹即可完成所有工序。有别于传统三轴加工，hyperMILL可以连续加工外形复杂的工件，通过固定曲面、曲线的操作，使编程更容易，降低刀具破损风险，减少刀具振动；使用平刀或者圆鼻刀时，采用顶面及侧面的五轴加工策略，显著加大步距量，可明显减少切削时间。

在运算速度方面，hyperMILL也有很大改善，如加工发动机阀帽内部面，原来运算需要67小时，现在仅需6.7小时；在小刀具的五轴加工方面，如加工锻模、铸件、及塑胶模具，hyperMILL可以轻松触及高而陡峭的地方；而刻字、开槽、沿曲面曲率倒角以及去除边缘毛刺这些必须采用五轴联动加工的部分，hyperMILL则可以不需要任何手工编辑而防止干涉。hyperMILL在复杂曲面应用上也提供了新的处理方式，指定一个倾斜角度后，不仅可以自动计算曲面在Z轴方向上的关联性，还可以自动进行偏摆，从而防止乾涉，这使hyperMILL的五轴技术运用范围更广。而其五轴特征定位加工功能同样备受关注。软件可以自动将刀具路径分解成不同截面，在这些截面无乾涉的情况下做自由定位加工。

当对不同定位轴进行钻孔操作时，hyperMILL能从曲面数据中自动识别孔的特征，即使个别孔位存在乾涉问题，同样可以连接成优化的多轴路径，只需在多进行几分钟设置即可。

想得到高品质的精修效果，用多方位定角度的方式加工可能受到一定限制，于是很多曲面不得不进行反复重叠加工，比如弯管模具，就是典型的倒扣例子，以定位方式加工时，图元的定义、核实及程式的测试都需要大量时间和成本，hyperMILL提供了非常有效的程式制作和加工方面的策略，可以在保证精修质量的同时减少切削时间。

hyperMILL五轴综合模块在CAM流程简化上做出了相当大的贡献，所有加工策略，无论2D、3D、高速加工以至于五轴联动，均能用于Windows标准平台，使得应用更加简便。而在特征技术、后处理、乾涉检查、加工循环、仿真切削等方面，hyperMILL也有不俗表现.hyperMILL提供了一个专门的后处理定制工具软件模块——hyperPOST，它可以方便地帮助用户定制某些特有的NC控制系统的后处理驱动。

100%的干涉检查hyperMILL专门开发了一套干涉检查方法，来保证所有加工功能的安全性，进行无干涉加工，甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。

丰富的加工策略hyperMILL提供了强大而丰富的加工循环功能，如支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等；联动加工的3轴粗精加工，如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。逼真的渲染仿真hyperMILL的软件包装里提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块—— hyperVIEW Preview，用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程，而且程序还会自动显示出一些工艺参数，如加工所需时间，主轴转速，进给速率，代码行等等。
   hyperMILL 是一个集成于 CAD 程序内，用来产生 2D、3D、5 轴以及车削加工程序的 CAM 模块。在打开的 CAD 模型中，基于一个或多个工作进度 （工单列表）结构的加工循环，而产生各个加工步骤 （工单）。由于hypermillcad造型功能不如其他软件顺手，所以一般仅将hypermill作为编程软件，造型在其他软件中制作。

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