没有人能说出钢铁的坚固性和可靠性，它是制作持久耐用产品的首选材料。但是，当您的产品由如此坚固的材料制成时，您将需要甚至更强大的工具来制造产品本身，更不用说对您的数据有很强的掌握力，并且您的数据可以提供有关何时需要维修或更换机器的见解。

让我们考虑一个锻造公司-我们将其称为Silver Silver International-工艺工程师Bill在这里研究锻模和固定装置的性能，以便同时实现...

1）提高锻造曲轴的质量

2）降低客户成本

用控制图确定基线

首先，Bill让他的团队在Minitab的控制图中绘制平均循环数，以确定基线：

映射过程

一旦所述基线建立后，它们可以创建一个Minitab Workspace中的流程图，以确定主要工艺步骤，输入和输出，发现改善照射的机会。

头脑风暴的鱼骨图

然后，团队可以制作一个简单的鱼果图（也称为Fishbone）来集思广益潜在的错误原因：

最后，制定FMEA和控制计划以帮助规划改进路径

Bill和团队在Minitab Workspace中完成了失效模式和影响分析（FMEA），以评估风险并确定缓解机会。他们已经在控制计划中记录了规格限制，检查频率和应急计划，以确保对过程的持续改进。

可视化一切

锻模是一种工具，它必须具有足够的强度以使金属被迫变形而自身不会变形或破碎，但是在对具有如此多变量的过程进行全面评估时，您需要不同种类的工具和强度：您的数据分析和项目管理软件。

Bill和Silver Silver International的团队使用各种解决问题的工具来全面可视化影响锻造过程的关键因素。团队发现了基准指标，并利用了他们在Minitab中收集和分析的数据来改善流程的机会，他们可以轻松地右键单击并将其导入Minitab Workspace。从那里，他们可以在流程图中可视化过程，并通过Fishbone图和整体计划集思广益因果，并通过FMEA和控制计划文档来消除浪费并解决最关键的过程输入。

使用相互补充的，具有共同目的的一系列工具很有帮助，以帮助您实现成功的愿景！

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