5个更重要的精益工具及应用场景经验分享

尽管精益源于制造业，但世界上几乎每个行业和所有类型的组织都可以从中受益。不久前，我们回顾了5个关键精益工具这是开始实施精益的好方法。今天，让我们继续学习5种更重要的精益工具。

1.改善

改善是一种加速流程改进项目的方法。虽然最初是为制造业开发的，但改善广泛应用于各种行业，对于流程改进实践者来说是一项有价值的技术。改善是一项为期3-5天的专项活动，旨在推动流程改进。员工被从日常工作中抽出来参与。立即实施解决方案。领导者使用上述参与路线图来更好地计划和实施改善活动。

2.废物分析

在精益生产中，浪费是指流程中任何不必要的、从客户角度看不会增加价值的东西。精益的目的是识别、分析和消除所有的浪费来源，如缺陷或过量库存。

使用Minitab Engage的“按操作进行废物分析”表格来记录每个过程步骤中的废物类型，并对废物的程度进行量化和颜色编码。当由多个观察者执行时，废物分析活动是最有效的，无论是在被检查的过程之内还是之外。

3.快速转换

快速转换是一种分析过程的方法，可以减少设置所需的时间、技术资源或材料。最初这种技术应用于制造环境，特别是工具和模具。最近，这种方法已经应用于各种需要快速重置的工作流(包括交易流程),如医院病床、手术室或装卸飞机乘客。快速转换包括识别过程步骤，并将每个步骤分配到两个类别中的一个:

• 内部-必须在进程停止时完成，并且
• 外部-可以在流程运行时完成，在执行设置之前或之后。

使用快速转换(QCO-SMED)表单来比较当前和改进状态的流程转换或设置的内部和外部组件。通过实施快速转换，组织可以减少内部设置时间，从而减少非生产性流程时间，并实现更多设置、更小的运行批次和改进的流程。第二个目标是减少总的准备时间，以释放劳动力。

4.人工投入线性平衡法

生产线平衡是一种“均衡”一组过程步骤的技术，以平滑完成这些步骤所需的时间。当流程步骤不平衡时，可能会出现一个或多个约束或瓶颈。

目标是消除非增值任务，合并任务并密切平衡剩余步骤，以便所有步骤都满足客户需求率。使用Minitab Engage的生产线平衡-流程图或生产线平衡-价值流图表格，将流程图或价值流图上多个操作的周期时间与生产节拍时间(满足客户需求所需的时间)进行比较。

当您试图平衡一个单元或一系列连续的过程步骤时，这种分析是有用的。它凸显了等待的浪费。

5.标准工作

标准化工作建立了一套工作程序，为流程提供了最佳、最可靠的方法和顺序。标准化工作阐明了流程，记录了完成工作的最佳方式，确保了一致性，加快了员工培训，并为进一步改进提供了基准。

使用Minitab Engage的标准工作组合图表表格显示与每个工作要素相关的手动、机器和行走时间。输出以图形方式将累计时间显示为手动(操作员控制)时间、机器时间和行走时间。查看综合数据有助于识别过度运动和等待造成的浪费。

你可以去看看Minitab Engage在线帮助要观看视频，请了解有关这些工具的更多信息，并下载30天免费试用版亲自试用。在此评论或让我们知道脸谱网或者推特如果您有任何问题或其他您希望我们涵盖的领域。

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