手柄座结构化网格划分，小零件也能规整

01

确定总体划分思路

1、检查模型

1.1 处理模型

1.2 切分模型

2、划分网格

2.1 划分2D网格

2.2 划分3D网格

3、检查体网格质量

3.1 检查网格自由边和T形边

3.2 检查网格质量

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02

本案例使用模型

图1

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03

开始划分网格

1、检查模型

1.1 处理模型

去除相应的圆角、倒角等一些小特征，将模型进行相应的简化。

1.2 切分模型

将整体模型进行切分成各自独立的几何体，然后再对各个几何体进行单独的切分，尤其是相交的区域要切分出来，以便于后续网格的生成。切分后的模型如图2所示。

图2

2、划分网格

2.1划分2D网格

通过2D>automesh,对切分区域的面进行2d网格划分，注意圆孔区域网格向周边的过渡，以及不规则区域尽量切分成四边形然后再划分网格。完成后如图3所示。

图3

2.2划分3D网格

先从最复杂的区域进行3d网格的生成，然后依次生成与之相邻区域的3d网格，这里可以使用solidmap命令来生成复杂区域的3d网格。划分完成后见图4所示。

图4

3、检查网格质量

3.1检查自由边和T形边

通过Tool>faces命令抽取实体网格的表面网格，将实体网格隐藏后再使用edges命令对抽取的表面网格进行自由边与T型边的检查，保证最终没有自由边和T型边。

3.2检查网格质量

根据网格质量表格检查实体网格质量。

数据来源：《机械产品结构有限元分析通用规则》，国标GB/T 33582-2017。

3.2.1最大倾斜度

检查结果，最大偏斜度为0°，低于设定值60°。如图5所示。

图5

3.2.2长宽比

检查结果，有157个网格的长宽比超过了设定值5，占比为0%，其中最大长宽比为40.98，如图6所示。

图6

3.2.3网格最小角度

检查结果，有10个单元小于设定值40°，占比为0%，其中最小角度为28.49°。如图7所示。

图7

3.2.4网格最大角度

检查结果，有26个单元超过设定值135°，占比为0%，其中最大角度为311.47°。如图8所示。

图8

3.2.5网格最大翘曲率

检查结果，有13个单元超过了设定值18，占比为0%，其中最大翘曲率为179.91。如图9所示。

图9

至此手柄座的结构化网格划分全部完成。

注：本案例只适用于学习，不具有实际工程意义。

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