产品
我个人以前在国外开发过一段时间CAE软件的开发。整个软件是对标美国的一款CAE软件，我负责整体系统的性能优化。
左侧为美国标准软件；右侧为我们团队开发的软件界面
实验结果对比，最大误差不超过5%
而整体计算效率优化提升了10多倍。做出来，我觉得是一件非常有成就的事情。
为什么国内 工业软件很难做出来？ 我觉得最重要的是缺乏积累。积累是从两个方面来说的。第一方面，也是最重要的一方面，我觉得是人才的积累。在当时的团队有不少50多岁的程序员，另外还有一个头发花白，感觉快60岁了，结果后面到一个学校去读博士了。工业软件的程序员不像传统互联网的程序员，需要对工业场景、工艺的数学物理流程相当了解，甚至能做出一些新的模型优化。比如发动机中的燃烧，流体、振动噪音、控制等都不是一会儿就能掌握的，一般学历背景都比较好。而国内这类人都去互联网企业赚钱了。另一方面，价值反馈的积累。这个我觉得也是非常重要的。良好的价值反馈，才能形成工业软件发展的土壤。说白了，就是工业软件到底带来什么价值。国内企业认为的价值一般都是“显性价值”。例如一个生产企业买一台激光切割机床，产量能增长一半，利润上个30%，而买一套工业软件就很难短时间凸显价值。我有一段时间和政府的一个机构走访调研一些企业，为他们做数字化转型的咨询。普遍的企业都是反馈如此，不觉得上MES（MES、ERP等信息管理系统软件一般不认为是工业软件）、CAM、CAE等软件能带来明显的价值。此外，无论是国外软件厂商有意或无意，盗版也蚕食了国内工业软件的价值反馈的积累。
当然目前CAD软件国内已经出现了一些好的厂商，如中望、山大华天等，我相信在当前的局面下，会慢慢“滚雪球”地，企业越来越大，产品越来越好。但是CAE、CAM软件目前还没有出现，我觉得是很难出现了，虽然有上市公司，实际上还是以定制化开发为主。究其原因，我个人认为有三。第一，CAE、CAM软件开发难度更高，需要更加深厚工业工艺知识，这类人就更加缺少；第二CAE、CAM软件相较于CAD软件，通用性更差，如果认真调研就会发现很多小众的软件，可能就2-3人的公司（在欧洲很常见，而且可能活得很不错）。整体市场规模很大，但是细分市场有限，很难形成大规模的价值反馈。第三 相较于CAD软件，CAE、CAM软件在粗放式发展经济模式下，产生的价值更小。我曾经参加过一个研究所，问他们设备需要做热仿真和振动仿真吗？他们只是多做几次实验，找到最佳的就行。他们多做几次实验，浪费的材料成本，我估计少说有7位数了。CAE、CAM软件在资源集约化的经济模式下，会发挥更好的价值。
155-2731-8020
