铝合金压铸模表面氧化处理工艺的创新实践

 蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被应用于热作模具钢的时候，可以再钢铁材料的表面生成一层具有保护作用的蓝色Fe304薄膜，它具有耐高温、抗氧化、密致、耐磨损、耐蚀、与基体结合强度好有利润滑等优点。它能提高模具的抗冷热疲劳性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行轻微氧化，通常实在空气中加热到500℃保持1-2小时，可以在模具表面产生10μm的氧化层。

　　而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe304、Fe303成分比例是不同的，获得的整个氧化层的厚度、致密度、抗热疲劳、抗熔损和焊和性能也是不同的。对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得最优的综合使用性能，具有很高的实际应用价值。

　　主要特点技术性能：

　　1、显著提高铝合金压铸模抗热熔损性能

　　2、显著提高铝合金压铸模的使用寿命

　　3、显著提高铝合金压铸模的抗热疲劳性能

　　技术指标

　　1、氧化膜度厚≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜破裂情况)

　　3、模具氧化处理后的抗熔损性能（模具在熔融铝液中的热熔损失重，比不进行处理的减少约1倍）

　　用途：

　　延长铝合金压铸模的使用寿命