hyperMILL助力模具制造时间减少30%

韩国新永精密公司是一家模具设计公司，能为客户提供高精度、高性能的模具。在使用米克朗HSM和XSM机床后，进一步实现了快速交货、产品无返修。

一旦提起手机，很多人都会赞同韩国是制造的领导者之一。为了加强竞争力，他们每周都会向市场推出新的款式，以至少保证其市场份额。来想象一下，他们工程师会以怎样的速度来进行产品设计和生产，才能及时地应对新产品的发布。

ShinYoung 精密公司, 作为韩国闻名并保持这样快速的企业之一，正使用hyperMILL来缩短模具制造的总体时间。“我们已经能够将模具制造的总体流程时间缩短30％，原因是对电极的需求大量减少。 ” Yun Heo先生，作为模具研究开发中心主管，他说道，“在过去，我们使用3轴机床，因许多加工区域的限制而必需使用大量的电极才能完成。”ShinYoung作为韩国LG公司的顶级供应商，他们不得不总比竞争对手们反应得更快。“在使用hyperMILL之后，我们能够将电极的总体数量减少了可观的40％。” Heo先生解释说。

他们将hyperMILL用于5轴高速加工的舞台。Doo-Suk Hwang先生，制造组工程师，是hyperMILL使用者之一，他说：“过去我们不得不对模具进行多次装夹，包括在火花机上装夹才能实现一个模具型腔的完整制造。现在，通过5轴高速加工中心，我们仅一次装夹就可以生产模具了。” “hyperMILL 通过其可靠的干涉检查和避免技术让我心里很安全”Hwang放心地说，“尽管我们一些竞争对手已经开使用5轴加工，但是他们仅仅是进行3＋2或分度加工——这意味着总是固定在一个角度加工的。hyperMILL可以实现利用5轴完全联动切削并同时进行安全可靠的干涉检查及避免而对模具进行加工，充分的体现出我们机床的能力和价值。” OPEN MIND Technologies AG ，作为开发hyperMILL的德国公司，在任何模具制造者脑海中还没有5轴加工技术观念的时候，已经开始致力于开发自动干涉和避免功能。在那个时候，OPEN MIND Technologies 已经预见了5轴加工在模具制造中的发展方向和市场需求。产品的生命周期和制造流程一样正在变得更短。当机床已经达到其最佳优势时，一味提高切削速率反而可能导致生产效率降低。

新的切削方法和过程正在被大量需求。5轴加工不仅仅是减少装夹次数，而且可以加工那些3轴不能实现的类型区域。然而，使用全部的5个伺服电机平稳地驱动机床机构并要保持同步一致并不是件简单的工作。尽管机床的NC控制系统会为此作主要工作，但是，协调机床各方向运动速率和驱动各轴倾斜与旋转以实现出曲线及急剧弯曲形状却是CAM系统的基本工作。hyperMILL具有前瞻技术，在角落之前及之后会优化刀轴倾角以便让切削机构为之做好准备。 “hyperMILL 不仅用它5轴技术完美地驱动我们的高速机床工作，而且它还拥有为机床控制系统自定义的后置处理系统，它可以支持我们机床控制器的特殊指令。现在，使用0.3mm直径的球刀、转速为40000r/min的切削工作对于我们来说不过是再平常的事了。” Hwang先生自豪地说。ShinYoung自成功应用hyperMILL后，将这样的机床从2台增加到了4台。