产品
一、跳屑形成的原因
1.成因
形成跳屑的主要原因，是在高速连续冲裁过程中(如图1 所示)，由于冲裁速度高(可
达800m/s 以上)以及冲裁过程中有切削油等因素的影响，使冲子与废屑之间形成瞬
间局部真空，当材料很薄，废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对
其的吸附力时，在冲子上升过程中，废屑便吸附在冲子表面，随之上升，从而形成
跳屑。
图1
1.冲子2.凹模3.带料4.废屑
2.影响跳屑的因素
影响跳屑的因素有很多，当冲子刃口崩角或钝化、切削油用量过多、材料很薄以及
冲子进入凹模深度过短等等，都能引起跳屑。
二、防治跳屑的方法
1.减小冲子与废屑之间的吸附力
(1)冲子上开凹槽，对于截面比较大且规则对称的冲子，可在其中间磨一个小凹槽，
以减少其与废屑的接触面积(如图2 所示)。
图2
(2)对于截面较大且形状不规则的冲子，可用钻石磨棒在其上面磨一些凹坑(图3 所
示)。
图 3
(3)冲子刃口磨成图4 示形状或做成0.3mm 的倒角。
(4)在设计上，冲子中添加吹气孔，进行吹气，从而防止跳屑。
图 4
(5)对于SKD11 材料做的冲子，设计时可以在冲子上加弹簧销，以防止跳屑。
2.增大凹模刃口对废屑的摩擦力(卡紧力)
(1)对于镶块或组合凹模，可用披覆针在刃口下1mm 左右的地方“被覆”，以增加废
屑在凹模内的摩擦力(卡紧力)。
(2)对于工艺性辅助工步，如侧刃、分料站刃口等，可适当使废屑形状复杂化，以增
加废屑在凹模内的卡紧力，从而防止跳屑。
3.其它
(1)采用真空吸尘器，吸走废料，以防止跳屑。在下模底部使用吸尘器，使其形成负
压，吸走废屑，经实验证明，这也是防止跳屑行之有效的好方法。
(2)对于一些细小冲子，在冲切时，应注意落料口不得太小，否则会因废料产生静电
相吸而引起积屑。
(3)保持冲子及凹模刃口锋利，适量添加切削油等，也有利于防止跳屑。
总之，影响跳屑的原因很复杂，防止方法也有很多。以上只是个人在工作和学习中，
对跳屑现象的简单认识，是否妥当和完善，还有待进一步研究探讨。
155-2731-8020
