模具材料退火组织处理的正确方法"

 原材料组织中不应存在严重的网状渗碳体。因为在淬火加热时网状渗碳体足不能消除的，淬火冷却时容易在脆的网状渗碳体处形成应力集中而导致模具变形、开裂，并使模具的强度和塑性下降。球化退火温度过高，二次渗碳体将大量陷入奥氏体中并使尚未涪入的渗碳体发生聚集．

除了对原材料的硬度有一定的要求之外．还必须要求有正确的退火组织，为最终热处理作好准备．以避免淬火时晶粒长大，并减少模具的变形及开裂的倾向，使模具在热处理后具有较粒状．这种组织称为球状珠光体(或粒状珠光体），球化程度及颗粒大小，按GBl298—77规定共十级。在该标准中第—、二级系欠热组织(即退火时加热不足)，尚具有细小片状珠光体分散在细粒状珠光体基体中．

这种组织如果仍然按照通常的淬火工艺进行加热，渗碳体镕解快，奥氏体晶粒易长大，淬火冷却时形成型纹的敏感性增大、强度也降低；第九、十级系过热组织，其特点是在粗大球状珠光体的基体上存在着粗片状珠光体，大量粗片状殊光体的存在将使硬度提高门（10级的T12钢，硬度可达HB227)，切削加工性能变坏；粗片状渗碳体的存在．还将使模具在淬火时变形和开裂的倾向增大。

在使用过程中模具易产细刃油报废。奥氏体内部的化学成分也比较均匀，冷却过程中．即使片思间距稍入，但片的尺寸仍然是短小而弯曲的。珠论体转变时的核心数目将减少。如冲却缓慢，珠附转变在较小的过冷度下进行．华夏模具网指出，将出现粗片状的珠光体，这就是球化退火时出现的过热组织.因退火温度过高出现的片状珠光体与因为加热温度不足出现的片状珠光体相比较，前者片层间距人．片长而直，即使片层间距较小．片的形态仍然处长而岛后者片民间距小．且片的尺寸短小。