热流道模具的应用场景与优势分析

迄今为止, 使用热流道技术制造了大型塑料注射成型模具, 虽然热流道的结构形式各异, 都在为各个使用单位创造着良好的经济效益。
成型保险杠模具的热流道形式如图5 所示, 以6 个点浇口从型腔的一侧向型腔内注射熔融塑料,点浇口以中心对称式分布,塑料到达浇口部位的时间基本成对称式, 从设计意图上就控制塑料的流动方向, 从理论上保证模具有良好的注满成型性, 避免了制件出现熔接痕等缺陷。温控点及时把每一点的温度变化反馈到仪表上, 操作人员根据制件的成型情况,及时进行适当的调整,使整个热流道系统处于最佳状态,保证生产过程顺畅、连续地进行。

由于制件的形状不同, 成型仪表板模具的热流道选用了T形的分流板, 如图6 所示,浇口的设置也受到了限制, 不能完全以制件的复杂程度进行设计, 只能选择在与其他件装配用的通孔处, 为使制件避免出现熔接痕、缩痕、不完整现象的出现,通过改进流道孔的直径、喷嘴口径的大小,适当调整薄弱环节的温度, 弥补了由于浇口位置不太合理而产生的不足。
成型洗衣机大桶模具的浇口设计在桶的底部, 结构形式为X形, 底面结构复杂, 有各种安装柱和加强筋,桶壁高,侧面有各种通孔和长筋, 模具结构由于受制品结构的限制而存在着局部的刚性不足, 因此不允许有太高的注射压力, 要保证塑件的成型确有一定的难度,只有通过合理地调整流道系统,并充分利用产品材料流动性较好这一优点, 保证塑件顺利成型。