产品
一.螺纹铣刀：
螺纹铣刀在加工较大规格的螺纹及加工高硬度、高强度工件材料时都能体现出其优越性（当然，先决条件是有可进行高效编程及大功率驱动的三轴联动数控机床）。现在，随着越来越多有上述功能的数控机床的普及，螺纹铣刀的更多优点正逐渐被认识到。螺纹铣刀具有以下优点：
1）、可有效控制被加工螺纹的尺寸及精度；
2）、孔口到孔底的尺寸精度一致；
3）、切削速度和进给率能根据不同的被加工材料进行独立调整；
4）、可减少生产车间螺纹刀具的库存品种、数量及仓库的占用空间：
5）、同一把刀具可用于加工相同螺距而不同直径的螺纹；
6）、同一把刀具可加工出不同螺纹公差等级的螺纹；
7）、同一把刀具可用于加工左、右旋螺纹、盲孔和通孔；
8）、螺纹加工时不必改变机床主轴的旋转方向；
9）、螺纹的表面质量非常高，在螺纹根部无残存切屑存在；
10）、高的加工可靠性，既使刀具破损也未必会导致工件的报废；
11）、可采用高的切削速度和进给率以缩短加工时间。
二.切削丝锥：
1）、丝锥选用指南：
切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用刀具。由于丝锥通常是在已钻出的孔内进行螺纹加工，所以其切削条件并不理想，切屑的排出是其首先要面对的问题，如何在非常狭窄的空间内顺利切削并很好地控制切屑的流动，首先要求使用者针对被切削材料的切削性能来选择适当的切削丝锥。为此6组常见工件材料相对应的带有不同彩色环标记的丝锥选择指南。
假如知道被加工工件的材质，通过彩色环丝锥选用指南，用户只需要回答以下四个问题就能快速准确地选出最适合的丝锥：
a、被加工孔的型式是通孔还是盲孔？
b、所需螺纹的制式——公制、美制或是英制？
c、被加工的螺纹公差等级是6H、6G或其它？
d、用户需要什么标准型式的丝锥——DIN371、DIN376或其它？
2）、切削锥型的选择：
当攻制内螺纹时，所有的切削过程均由切削锥部分的切削齿来完成。因此，必须谨慎地选用最适合的切削锥型式，以便获得最佳的丝锥寿命及内螺纹质量。一般而言，切削锥的型式和长度根据螺纹孔的型式而定，在攻通孔时通常没什么问题，然而攻盲孔时，就会产生排屑的问题，这时需要向与进刀相反的方向排屑。 切削锥的长度由许多相关因素决定，其选用原则是尽量避免丝锥负载过大、太早变钝及螺纹尺寸过大。切削锥部分应尽量保持较少的螺牙切削齿数，否则太长的切削锥会增加攻牙时的扭力，使丝锥有断裂的危险。实际应用证明效果良好的5种切削锥型：型式A：长切削锥，约6齿，适用于加工短通孔；型式B：中等切削锥，约4齿，有刃倾角，适用于各种通孔和较深之攻牙孔；型式C：短切削锥，约2齿，适用于加工盲孔及一般铝材、灰铸铁和铜；型式D：中等切削锥，约4齿，适用于加工通孔和能充分断屑之盲孔；型式E：超短切削锥汉阳科技，约1.5齿，适用于加工能充分断屑之浅盲孔（应尽量避免使用）。其中，带有刃倾角的B型丝锥，可将切屑向待加工方向排除，切屑不会影响到已加工螺纹的表面质量，因此最适用于通孔攻丝。
3）、槽型的作用：
通常情况下，丝锥的几何形状（如型式、排屑槽的数量及螺旋方向、切削角等）主要依据被加工工件的材料及使用状况而定。原则上对于攻制ISO公制螺纹的丝锥或普通工程用的M16以内的丝锥采用3槽设计，超过M16则采用4槽或更多。 具有左旋螺旋槽的丝锥能使切屑向进刀方向排除，因此特别适合通孔攻丝。而对于盲孔攻丝，建议选用具有较短切削锥长度的右旋沟槽或内容屑式丝锥，使切屑向上排出而不会在孔底堆积，同时短切削锥的设计可防止丝锥在退回运动中被切屑堵塞。
4）、表面处理：
可提供经表面蒸汽处理、氮化处理及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和MolyGlidet等7种表面处理和涂层形式的丝锥，满足用户多方面的需求。
三.挤压丝锥：
挤压丝锥是一种无屑式冷挤压攻内螺纹刀具，它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。同外螺纹的滚轧加工相似，材料被挤压丝锥的螺纹齿向四周挤压而成形，但不破坏材料的晶相纤维。挤压丝锥具有以下优点：采用高强度设计，减少了丝锥断裂的危险；应用范围广，同一把挤压丝锥既可用于通孔加工又可用于盲孔加工；无切屑形成，因此也就不存在排屑的问题；加工精度高；被加工螺纹表面质量好；被加工螺纹表面强度高；丝锥寿命高；高速成形，切削速度比切削丝锥提高约2倍。
155-2731-8020
