五金模具打凸点设计标准指南

1. 目的：为完善作业标准，制订本文件。

2. 范围：适用于本中心培训教材。

3. 职责：学员根据本文件要求，遵循并执行之。

4. 内容

常见的凸点形式分为三种:凸米,半拔(定位凸点),圆凸点(接触凸点)

4.1凸米的设计标准

4.1.1凸米的形式及参数：凸米按产品凸出直身位高度不同分为两种,具体见下表:

(1),《米位规格表1》(凸米直身高度为大于0.5t)

米位规格表1

(2),《米位规格表2》(凸米直身高度等于材料厚度t)

米位规格表2

打凸米时，模腔必须做镶件，并尽量做快换形式，镶件内孔必须割一修二。打凸米冲头一般情况下不得小于∮6，用一级冲针来研磨加工。4.1.2.打凸米的结构:向上打凸米和向下打凸米。

4.2.半拔（定位凸点）设计标准

在模具设计时，通常采用冲孔的形式来作，冲头的高度以冲下材料（0.85~0.9）T为准,防材料被冲穿,脱料装置与抽牙脱料一致。定位凸点可分向上及向下打凸两种形式

1)向上打凸点，如图(一)凸点冲头直接固定在下模板内，上模采用脱料装置保证顺利脱料。下模脱料也可采用浮块形式，具体做法可参照向上打凸米结构。

2)向下打凸点，如图(二)凸点冲头固定于脱料板或夹板上，视要求合理选择固定方式,如无法判断,请示上级主管。

4.3 接触凸点设计标准：

对一些直径较小，高度不高的凸点，设计时可将凸点冲头与下模孔一致，不放间隙，凸点高度由冲头球面来控制。对于凸点直径较大，也有一定高度的凸点，为了使凸点外观完美，凸点冲头可直接取产品图中的凸点内部尺寸，模板孔则以凸点外形尺寸。为了方便调整凸点尺寸，将凸点冲头的实际尺寸取值比凸点内部尺寸单边大0.1mm，模板孔的实际尺寸取值比凸点外部尺寸单边小0.1mm。

接触凸点也可分向上及向下两类：

1）向下打凸点，如图（三）凸点直径≤φ2.0时，冲头直接固定在脱料板内，附近加脱料顶针。凸点直径>φ2.0时，冲头应固定在夹板内。

2）向上打凸点，如图（四）凸点冲头直接固定在下模板内，附近加脱料顶针。