很多商家推出了一体机,一体机比传统的台式机确实占用空间小了很多。
一体机电脑的优点有四点:
1.简约无线
只需要一根电源线就可以完成所有连接电脑自动关机。
2.节省空间
比传统分体台式机更纤细,节省最多70%的桌面空间。
3.超值整合
同价位拥有更多功能部件,集摄像头、无线网线、音箱、蓝牙、耳麦等于一身。
4.节能环保
一体台式机更节能环保,耗电仅为传统分体台式机的1/3,带来更小电磁辐射。
一体机并非简单的将主机与显示器整合在一起,其结构复杂,较为成熟的显示器相比,结构复杂,重量也相应增加,同时,一体机基本沿用传统台式机的测试要求,因此,在前期设计中,仿真工作更有发展的必要。
本文利用 Abaqus/Explicit 对一体机的冲击过程进行模拟,并提取其位移及应变信息,预测其可能发生的结构风险,并与实验结果进行对比,验证了结果的正确性。
1.概述
ABAQUS/Explicit 是求解复杂非线性动力学问题和准静态问题的理想程序,特别是用于模拟冲击和其它高度不连续事件,如考虑塑性,接触,材料失效等效应的问题。该方法可以在时域上精确地捕捉结构的响应历程。
冲击作为试验的一个重要试验项目,其属于实物试验,多在产品开发后期进行。要评估一体机受到冲击载荷时的响应,需要结合实验测试和分析模拟。与物理实验相比,仿真模拟有着明显的优势:提供重复结果和模型上任意点的信息(应力、应变、加速度等等),成本低,在设计过程中,任意阶段都可以进行模拟。可在模型设计初始、实物样机制造出来之前进行冲击响应分析,能够有效地发现设计缺陷。
在一体机冲击实验中,对机箱的六个面做冲击测试,需要满足无功能及外观损坏的标准。本文主要关注冲击过程中主要结构件的受力及损伤情况。
2.有限元模型
一体机有限元模型利用原有三维设计图档,采用 Hyper mesh 抽取划分网格,在塑胶面板的重要结构处对网格进行局部加密,电源、光驱、硬盘等虽然很重要但只需考虑质量效应的部件定义为刚体(Rigid body)。利用Abaqus/Explicit 对整机做冲击分析,比较关心的是塑胶面板的配合以及硬盘,电源等关键部件带来的影响。
一体机整机有限元模型
3.Abaqus/Explicit 分析设定
文中钣金件采用金属材料,主板采用 PCB 材料,电源、硬盘等只需考虑质量,所以将其定义为刚体,并给予一定的密度,同时充分利用 ABAQUS 自动计算并调整参考点至质心的功能建立参考点来定义。
一体机整机结构比较复杂,在冲击过程中又存在大量的接触,因此接触定义中,均采用General Contact(Explicit)分析步,从而大大简化了模型的接触定义。
4.Abaqus/Explicit 模拟结果
作为一个复杂的装配件,出现问题一般为关键部件的大变形,如屏幕等;结构件的塑性应变以及各个部件在冲击过程中的碰撞情况。
随着屏幕的尺寸以及长宽比的扩大,屏幕在冲击过程中的受力情况越来越恶劣。如图虽然屏幕中部应力集中不是很明显,但根据动画模拟,其中部变形仍然很大,考虑到仿真模型没有考虑到全部部件,对于内部结构复杂的一体机而言,屏幕和其他部件有碰撞的可能,这在后续的测试结果中也有体现,
左图:应屏幕所受应力
右图:一体屏幕变形示意图
塑胶外壳冲击中固定螺柱附近应力集中明显,受力状况如图,因为内部所有部件的重量几乎全部有类似的六颗螺钉固定,因此在冲击过程中受力明显,在支柱附近如下图
一体机塑胶边框应力应变变示意图
根据仿真结果,我们建议在在屏幕后增加支撑,在塑胶外壳应力集中处加大圆角,并增加肋板的料厚等措施,可以大大减小屏幕以及肋板的受破坏的情况。
5.与实验结果对比
从以上仿真分析结果来看,一体机的主要问题存在于屏幕以及塑胶边框,测试结果也显示,样机显示异常,出现大片黑斑,经判断为屏幕碎裂,另外在前板塑胶螺柱支撑肋板附近有发白的现象。如下图所示。
左图:一体机冲击试验示意图图
右图:冲击测试后屏幕损坏示意图
综合分析过程中所做的简化及材料等的差异,Abaqus 分析与实验结果基本吻合。验证了有限元分析的准确性,因此该方法对此类装配问题的预测有一定的作用。
经过建议改进,样机顺利通过测试。
6.结论
一体机结构紧凑,且共用大部分台式机标准件,因此不仅要重视各部件的应力应变,同时也要考虑部件间的干涉及碰撞可能性。
在一体机的设计阶段采用 CAE 技术对一体机在运输及使用过程中发生的冲击情况进行仿真,可以使设计人员方便的观测到设计对产品性能的影响。在设计阶段就可以预知设计缺陷,并进行改进,加快了研发进度。
通过对一体机做仿真分析和实际实验的对比,我们得到了冲击过程中的细节信息,验证了 Abaqus/Explicit 对一体机进行冲击分析的可行性。也为我们验证结构设计可行性提供了一定的依据。
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