浇口位置分析实战：方法与技巧大公开

正确放置浇口是决定零件最终质量的最重要的因素之一，浇口位置有许多要求和限制，包括零件设计、用途、美观和工具结构。

浇口位置分析用于为零件推荐注射位置，此分析适用于所有分析技术，并作为完整填充+保压填充分析的初步输入使用。运行浇口位置分析时可在两种算法间选择，高级浇口定位器算法和浇口区域定位器算法，高级浇口定位器算法是默认算法。使用该分析时，可以定义限制性浇口节点以指定不想放置浇口的区域。

1. 浇口放置原则

用于确定浇口位置的因素有很多，其中包括：

1.1 获取填充图案，即：平衡和单向填充。

1.2放置浇口：在较厚区域；远离薄区域；要防止喷射；要防止薄区域或在其可见位置形成熔接线；要防止出现气穴。

1.3 添加浇口至：降低压力以进行填充，防止在零件局部形成过保压。

1.4浇口放置取决于以下模具因素：模具类型；流道类型如冷流道或热流道；浇口类型如侧缘浇口和潜入式浇口等；模具限制。

2. 浇口位置分析类型

Moldflow里浇口位置分析分为高级浇口定位器和浇口区域定位器。

高级浇口定位器可基于最低压力，为您的方案建议最多 10 个浇口位置（错过10个浇口可以用脚本加以实现），可在设置界面指定要分析的浇口数量，无需指定材料属性或工艺设置条件也可以实现。

高级浇口定位器适用于所有网格类型。此为默认算法。用于确定浇口位置的主要标准是最大程度地降低填充压力。此算法也可避免将浇口放置在薄区域。默认厚度公差为 25%。如果某个区域小于名义壁的 25%，则不会将浇口放置于此。通常，浇口放置在零件中心附近，以最大程度降低流动长度。

浇口区域定位器基于流动平衡，为您的方案建议一个浇口位置。可根据需要指定材料属性或工艺设置条件，既可以接受默认设置，也可以更改默认设置以满足特定分析需求。如果已存在一个注射位置，则该算法会确定下一个最佳浇口位置。

3. 浇口位置分析结果

3.1 分析结果
高级浇口定位器的可用结果包括：分析日志；流动阻力指示器；浇口匹配性；位于建议浇口位置的注射位置方案等。

浇口区域定位器的结果包括分析日志和最佳浇口位置图。

3.2 分析日志
高级浇口定位器算法的分析日志如图1所示，此日志文件指明建议放置浇口的节点数，在此示例中为两个节点N22179和N22283。

3.3 流动阻力指示器
流动阻力指示器图显示从建议的浇口位置 （最低值）流动到预计要填充的最后一个位置 （最高值）的阻力。其中考虑了流动长度和零件厚度。图2显示了该图的示例。默认图属性具有流畅的颜色渐变。此图有 10 种颜色。此图与填充时间图类似，并且设置了动画。

但是，流动阻力指示器不能替代填充时间流或填充分析。

3.4 浇口匹配性
浇口匹配性图将图中的位置从放置单个浇口的最差 （数值 0）到最佳 （数值 1）位置进行评级。仅当分析过程中发现一个浇口时才会出现此结果。推荐的浇口位置评级为最佳位置，但是可能有大量具有近似匹配性的位置。图3显示了浇口匹配性图的示例。默认图属性具有流畅的颜色渐变，此图有 10 种颜色。

3.5 最佳浇口位置图
最佳浇口位置图使用最差 （数值 0.1）至最佳 （数值 1）之间的比例。推荐的浇口位置评级为最佳位置，但是可能有大量具有近似匹配性的位置。图4显示了最佳浇口位置图的示例。默认图属性具有流畅的颜色渐变，此图有 10 种颜色。

4. 两种浇口位置分析类型的区别

一言以蔽之，上述两种算法各有利弊。

但是，高级浇口定位器更灵活，因为您可以确定发现的浇口数，以及无法放置浇口的限制零件区域。这就是将高级浇口定位器作为默认算法的原因。如果填充压力小于不对称位置的压力，对称零件中发现的浇口位置可能不在对称位置。

浇口区域定位器只会发现一个浇口位置。发现的浇口位置通常位于零件的对称位置。此算法在确定浇口位置时考虑更多的流动相关因素。

最终用于进一步研究的浇口位置可能与算法确定的浇口位置不同，因为算法无法将浇口位置的所有限制都考虑在内。但是，浇口定位器可针对要使用的浇口位置为您提供一些有价值的信息。