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提升线切割机床慢走丝切割速度的有效方法

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模具制作中电加工效率的高低是影响模具制作周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度最慢的是第一遍切割，即粗加工，所以要提高线切割速度关键是提高第一遍切割的速度。下面就瑞士夏米尔(Robofi1290P)慢走丝线切割机床介绍提高线切割加工速度的一些实用方法。

1 保证上、下高压水工作良好

检查回路中的高压泵、高压水阀、旁路水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴及水管确保没有任何堵塞和泄露现象。加工时，尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面(注意防止喷嘴与夹具、横梁碰撞) ，这样，高压喷水才能最有效地工作。在粗加工中，高压水状态良好，才能使电极丝和工件之间保持绝缘，并快速将其中的电蚀物冲洗掉，减少二次放电和短路现象，切割速度就会提高。

2 保证上机头导电块和下机头导电轮的润滑水工作良好

检查回路中的循环泵、润滑水阀、上下喷嘴座及水管要通畅，润滑水一定要充分，以免电极丝切割到上机头导电块和下机头导电轮，降低切割效率。

3 保证电解液的离子度

这里所说的电解液是去离子水，它绝缘性好，有利于放电加工。通常用离子度(即电解液电导率) 来衡量离子浓度。一般，在用户参数菜单中设定离子度为15µs/cm。在加工中，如果净水箱中的传感器实际测得的离子度大于设定值15µs/cm±2µs/cm，则应更换离子瓶中的去离子树脂。如果更换了离子瓶中的去离子树脂后，还是不能将离子度降下来，则应检查去离子回路。

4 保证所用电极丝的质量

使用不同材料的电极丝加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件时，包锌丝XS25比黄铜丝LS25的加工速度要快。

使用相同材料的电极丝加工零件，如果电极丝品质不同，加工速度也将不同。电极丝品质指材质的均匀性、直径的一致性和表面粗糙度等。

5 保证放电回路连接良好

保证电缆连接良好，包括:上、下机头电缆的连接：工作台电缆的连接。如果发现连接电缆有松动，应拧紧：有氧化，用刷子去除氧化层。
检查电缆的输入输出点电压是否正确。
检查上导电块和下导电轮的丝痕状况，是否应调整或更换：检查下机头碳刷磨损状况，是否应更换。

6 适当调整放电参数

一般，线切割机床在加工时会自动给出放电参数，如果为了提高粗加工速度，可适当调整一下以下放电参数:

减小伺服基准平均电压：
增加脉冲宽度：
增加短脉冲时间，注意短脉冲时间要小于脉冲宽度：
增加放电频率。

除此之外，还有保证运丝机构运丝的平稳，工件装夹和起割位置正确等方法。

粗加工追求的是效率，精加工追求的是精度和表面粗糙度要求。有时，精加工在保证精度和表面粗糙度的前提下，也可以适当提高加工速度，如减少精加工的切割余量等。

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