加工中心学习：那些值得分享的心得体会

前段时间自学了加工中心，有些心得，分享如下。

1. 我将加工中心内容分为六个部分：看图纸，加工工艺，操机，手工编程，设计软件画图，设计软件出程序。
2. 加工工艺要求最高，这需要行业的经验，因为我是这个行业的小白，所以我的加工工艺大多是在手工编程和设计软件中学到的。这和很多操机仔从车铣刨磨入手是截然不同的。
3. 看图纸是在B站上看了几个视频学的，然后到厂里看到图纸和对应的工件就拍照，看了几十张，向不同的老师傅请教了些问题，常规的肯定是没问题了。当然，看图纸就像我们外语学习阅读一样，看多了，就一目了然了。
4. 单独的操机最容易，可视为装夹工。但发现无论在厂里，还是B站，很多操机仔们还在视操机为一项安身立命的技术活，不可理解。其中的很多人可能是没有机会实际操作加工中心，但又想转型操作加工中心。我的经验是用斯沃等仿真软件先模拟操作，再在睡前想象（或任何思考的时候，类似于冥想）将自己置于真实的加工中心前操作真实的工件。我经常用这种方法训练我的各种技术。想象的力量的确很强大。
5. 设计软件画图，这可视为设计，也可视为画好图后出加工程序，即CAD和CAM。我学的是Mastercam X5。很老的版本，只因厂里电脑安装的就是X5，我学会后还得教同事，就先X5吧。不过我在自己家里的电脑上，则安装了UX12，Mastercam2017，还下载了Solidworks2020。SW实在太大了，以后学的时候再安装吧。虽然这些软件有显著的不同，但说实话，只要掌握了其中的一个，其余的触类旁通，只要对界面和理念适应一下就好。
6. 设计软件出加工程序，即之前所说的CAM。一开始我也觉得不错啊，画好图了，规划好刀具路径，就可以出加工程序了。但试了几次后就发现，软件出的程序太过于繁杂，数十倍于正常的手工编程，实在是不忍直视。
7. 手工编程。因为不想用MC出的程序，所以我就拿了厂里加工中心（三菱M70）的编程说明书学了几天，发现还是这个简单，只要把不同G指令间的逻辑关系和对应的刀具动作弄清楚，再辅之于延时、旋转、辅助等功能，一目了然。
8. 关于宏程序。因为听厂里同事说起过，一开始以为宏程序很难，学习了之后才发现宏程序是真正的简单，本质上就是以Z为自变量，XY为因变量。
9. 关于固定循环。我一开始厘清G指令的时候，看到那么多固定循环指令，彻底晕了。后来发现，其实每个固定循环都是有好几个不同的G指令动作组合而成的，就顺着把这些个指令推导了几遍，也就熟记于心了。
10. 关于子程序。受了系统固定循环指令的启发，自己也可以把很多相同操作组合成子程序，以便调用。和固定循环不同是，固定循环指令是系统事先内置的，而子程序则是自己创建，引用的时候需要搜索一下程序名。如果子程序多的话，可以做成表格管理，备注好各个子程序的具体功能。
11. 虽然手工编程很强大也很简单，但发现大家似乎对手工编程兴致不高，毕竟啊，能用软件干嘛不用软件呢？我的策略是手工为主，软件为辅，二者皆不可抛。这对自己加工技艺的掌握总有利而无害吧。