一、概述 金属粉末注射成型（MetalPowderInjectionMolding，简称MIM）技术是当今粉末冶金领域发展最快、最具应用潜力的新型粉末冶金 近净成型技术，被誉为当今最热门的零部件制备技术，该技术是传统粉末冶金技术与塑料注射成型技术相结合的产物在制备几何形状复 杂组织结构均匀高性能的金属零件产品方，尤其具有优势...

一、前言 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。 随着计算机技术的发展及其向各个领域的不断渗透，目前国内绝大多数的现代化...

一、概述 在热塑性注射成型冷却过程中，拐角内部热通量往往明显低于拐角外部，这种冷却的不均匀会导致拐角内外收缩不均，这是拐角处角度变小的重要原因。 还有另外一个重要原因是模具抑制作用，在冷却过程中平面内的收缩由于收到模具抑制作用，小于厚度方向收缩。冷却结束后，平面内的热膨胀量也会明显低于厚度方向，这会进一步导致拐角处角度变小...

下图产品为汽车转向灯遮光罩，材料为PC，汽车外饰透明件外观要求高，如图Fig11Moldflow壁厚检查可以看出，产品中间壁厚为1.5mm时，边缘较厚为2.8mm, 利用Moldflow进行最佳浇口位置分析

材料属性和Moldflow分析结果有密切的关联性，材料测试数据的准确性直接影响後者的准确性...

关键字：流道平衡 VP压力失衡 填充末端压力失衡 压力不平衡 对于一模多穴的产品，流道设计是平衡结构，但是分析过程中充填结果个别穴位失衡，或者各个穴位压力不均衡等现象，这个问题主要是两个方面导致的，一个是MoldFlow

发布半年多了，这个版本主要是更新授权方式，和部分材料数据，前处理的BUGS一个都没处理，不知道原厂在想啥。。。。。 2023 Update 1 版中的新增功能 此版本引入了扩展求解功能的新功能和增强功能。 此版本将替换现有的 Moldflo

热流道是一种采用加热的方法，使处于注射机喷嘴到模具型腔浇口问整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射，开启模具后，只需取出产品，而不必取出流道内凝固废料的先进浇注系统。通过热流板、热嘴、及其控制系统的功能，让模具在成形时，能提高注塑件质量、加快生产速度、降低生产成本、做出高难度产品。 1、热流道组成简介 热流道通常含有以下部件：热

1.什么是热固性材料 热固性指加热时不能软化和反复成型，也不在溶剂中溶解的性能。 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料

一、前言 随着塑料工业的迅速发展,消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧、又要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双组份注塑工艺就是应这一潮流而生。 二、共注塑原理简介 双组份注塑顾名思义是采用两种原料来注塑成型的工艺...

一、前言 微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。 原材料价格不断飙升，对制造相对低廉的亚洲市场带来了巨大的冲击，很多加工商已经开始意识到，即使在中国也不再是廉价制品的产地。但是另一方面...

随着时间的推移纤维取向。一个新的结果描绘了纤维随时间变化的方向。 这一新的结果指在注塑周期中显示了在特定方向上纤维排列的概率如何演变。 可用于热塑注射成型和热塑性超塑性零件，此结果用于包括填充或填充+包分析的分析。 3D中间纤维取向结果 默认情况下，张量显示在它们的主要方向-大多数纤维对齐的方向。张量分量也可以相对全局坐标系统或用户定义的局部坐标系来显示...

软件安装好以后，有时License文件不在本机上，这就需要客户端和服务器网络必须保持通畅，才能使用，否则软件也无法打开。软件不能打开有很多原因，有时是网络方面的，有时是软件设置方面的。 软件安装完成之后，无法打开，提示错误，如图1.1所示 图1.1 这是无法抓取License文件，分两种情况： 第一种License文件安装在本机上， 第二种安装在服务器上。不同的情况考虑问题也不一样。 第一种情况，

概述 模具冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的一个关键因素，它直接影响塑料制品的质量和生产效率。在注塑成型过程中，塑料制品在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的50%~60%，而且冷却的速度和均匀性直接影响制品的质量。如果冷却系统设计不合理的话，会造成生产周期长，成本高，另一方面，不均匀的冷却也会造成产品因热应力而产生翘曲变形，从而影响产品品质。 另外，模具因冷却设计不佳产生的问题...

保压是什么？注塑机操作中，射胶动作完成后，螺杆继续保持一定的压力保持不变几秒钟，已得到饱满，没有收缩现象的产品。 保压的目的在于补偿充填阶段未能完全充满模腔的熔胶量。在进行保压分析设置时，通常需要设置两部分，保压曲线及冷却时间...

一、熔接痕形成机理 熔接痕（有称夹水纹）是由模具不同位置浇口处流出的熔融塑料汇聚时形成的交接痕迹。熔接痕的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的。 熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，如下图所示。

概述 RPS是德语单词REFERENZ-PUCKT-SYSTEM（定位点系统）的缩写；英语转译为Reference Point System，即称作定位参考点系统。每个定位参考点叫做RPS点。 每个汽车零部件在设计之初都要由工程小组来商讨拟定RPS定位点，目的是使用同一坐标系用于同一加工、安装、检测的基准，从而有效的控制质量，降低成本...

一、基于CAE体系的整合设计方法 近年来，Pro-E、UG等三维CAD（计算机辅助设计）设计软件与ANSYS、Moldflow等数值计算模拟软件在橡塑加工机械设计领域的应用日益广泛，这为基于CAE（计算机辅助工程

前言 短纤维增强树脂基复合材料由于具有高的强度、弹性模量、刚度以及抗蠕变性能好等优点，近年来得到了广泛的应用。由于这类制件一般较薄，同时由于短纤维的加入，使得其成型过程比常规的流动过程复杂得多。短纤维的三维趋向及其在成型过程中的变化进一步增加了其复杂性。此外，材料性质、纤维的形状系数和体积分数、成型条件特别是填充速度，都将影响纤维趋向。M

前言 气体辅助成型技术作为新的注射成型工艺，是自往复式螺杆注射技术问世以来，注射成型工业最重要的发展之一，被业界誉为塑料注射工艺的第二次革命。与传统的注射成型相比，气体辅助注射成型技术有许多优点，如提高产品强度、刚度、精度，可消除缩痕从而提高制品表面质量，简化浇注系统和模具设计，减小产品成型应力和翘曲，节省塑料材料，解决大尺寸和壁厚差别较