线切割机床加工方法 　　线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。

线切割机床机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位： 　　线切割机床机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#

如今正在跨越这个阶段，对加工效率和产品质量方面提出了更高的要求。随着加工手段的多样化和数控

1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法 传统车床主要通过试切工件的方法对刀，即车削工件，精测车削处尺寸，计算实测值与目标值之差，按差值的大小和正负进行进刀或退刀。

正确的定向不仅可简化加工工艺，降低制造

展开图形正确与否对制件精确程度与质量起着重要作用，较好的展开放样方法不仅能够提高工作效率和工件精度，而且可以节省材料，降低制造成本。

当4轴数控卡盘车床正确应用时，可以提供零件装卡所需的零延时功能。这是因为当两根主轴处于切削加工的状态时，其余两根主轴可以安装需要加工的零件。

如机床未配置刀具测量装置，则只能采用实切法来确定所用刀具的几何尺寸（即刀具刀补值），即通过测量加工出工件的实际尺寸来修正数控系统中的刀具补偿参数及

而出现问题后，分析问题，查找原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真正的原因。 　　下面笔者把多年来在生产现场中解

随着坐标测量技术的广泛应用，正确地快速测量和计算误差对提高生产率和产品质量起着十分重要的作用。

通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常。轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的

1 前言 目前，我国的汽车工业正以前所未有的速度发展，各汽车公司为了迅速占领汽车市场，不断地推出性能良好、价格适中、乘座舒适的汽车产品，以满足汽车用户的要求。

正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。 　　冷却水开启方法，模具生产

为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点： 1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必

当前模具正朝着复杂化、高效率、高精度和长寿命的方向发展，因而在模具结构设计时必须全面考虑，尽可能提高模具的可行性、稳定性和经济性，创新和优化模具中的斜楔机构具有积极的意义。

围绕新产品的竞争，一场以信息技术为特征的新的制造业革命正在全球波澜壮阔地展开。如何实现高质量、低成本、短周期的新产品开发，是赢得这场竞争的关键。

切削过程中正确的调节辅助气体压力大小，对切削结果也有很大的影响。辅助气体必须有足够的压力以完全透明切割废渣，一般在切割厚的工件气压降低一点，坚持工件残留会破坏刀刃。

如图5所示,正确的做法是:刀具

一、定位误差 定位误差是指一批工件采用调整法加工时因定位不正确而引起的尺寸或位置的最大变动量，定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差造成。

应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。