塑胶模具设计：零基础学习的挑战与方法

东莞塑胶模具设计培训零基础学设计难吗？

塑料模具的材料选择：

1、良好的抛光性能

　　高品质的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

　　2、良好的热稳定性

　　塑胶注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当塑胶模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证塑胶模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

3、优良的切削加工性

　　大多数塑胶成型模具，除EMD加工外，还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑胶模具用钢的硬度必须适当。

　　4、足够的表面硬度与耐磨性

　　塑胶模具的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中，由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此，增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

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