数控冲床模具维护与使用技巧

 任何物品使用不当，都会影响它的寿命。不管它有多坚硬。模具也是一样。在模具的使用中，不注意使用和维护，也会造成很多问题。凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
    
   注意数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:

（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

（2）模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
（3）模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心,防止装错、装反。
（4）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
（5）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（6）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
（7）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
（8）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。